[实用新型]一种管道成型装置

说明书

本实用新型公开了一种管道成型装置，涉及管道成型技术领域，为解决现有技术中的钢管成型大多采用JCO成型工序，但操作方式较为繁琐，人工操作效率较低的问题。所述工作平台的上方设置有塑型基座，所述塑型基座的上方设置有管道塑型槽，所述管道塑型槽的外表面设置有滑轮槽，且滑轮槽后多个，所述滑轮槽的内部设置有管道推送轮，所述塑型基座的两侧均设置有电控转轴，所述电控转轴的一侧设置有第一成型板，所述第一成型板的另一侧设置有第一推压板，所述电控转轴的另一侧设置有第二成型板，所述第二成型板的另一侧设置有第二推压板，所述第一推压板和第二推压板的另一侧均设置有液压撑杆，所述液压撑杆的另一端设置有副伸缩套筒。

技术领域

本实用新型涉及管道成型技术领域，具体为一种管道成型装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中；按材料分类：金属管道和非金属管道；按设计压力分类：真空管道、低压管道、高压管道、超高压管道；按输送温度分类：低温管道、常温管道、中温和高温管道；按输送介质分类：给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道。

但是，现有的钢管成型大多采用JCO成型工序，但操作方式较为繁琐，人工操作效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种管道成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道成型装置，以解决上述背景技术中提出的钢管成型大多采用JCO成型工序，但操作方式较为繁琐，人工操作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道成型装置，包括工作平台，所述工作平台的上方设置有塑型基座，所述塑型基座的上方设置有管道塑型槽，所述管道塑型槽的外表面设置有滑轮槽，且滑轮槽后多个，所述滑轮槽的内部设置有管道推送轮，所述塑型基座的两侧均设置有电控转轴，所述电控转轴的一侧设置有第一成型板，所述第一成型板的另一侧设置有第一推压板，所述电控转轴的另一侧设置有第二成型板，所述第二成型板的另一侧设置有第二推压板，所述第一推压板和第二推压板的另一侧均设置有液压撑杆，所述液压撑杆的另一端设置有副伸缩套筒，所述副伸缩套筒的另一侧设置有固定支架，所述固定支架的一侧设置有支撑横杆，所述支撑横杆的下方设置有主伸缩套筒，所述主伸缩套筒的下方设置有压力顶杆，所述压力顶杆的下方设置有管道压锤。

优选的，所述工作平台与塑型基座通过螺栓连接，所述滑轮槽与管道推送轮通过转轴转动连接。

优选的，所述液压撑杆的型号为T-3210,所述液压撑杆与第二成型板和第一成型板通过螺栓连接。

优选的，所述塑型基座与电控转轴通过螺栓连接，所述第一成型板和第二成型板与电控转轴通过螺栓连接，所述电控转轴的型号为YLI-C10。

优选的，所述固定支架的内侧设置有轨道，所述固定支架与支撑横杆通过轨道滑动连接，所述副伸缩套筒与固定支架通过螺栓连接。

优选的，所述支撑横杆与主伸缩套筒通过螺栓连接，所述压力顶杆与管道压锤通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：