[实用新型]一种冷轧钢筋加工的除鳞设备

说明书

本实用新型公开了一种冷轧钢筋加工的除鳞设备，涉及钢筋加工设备技术领域，本实用新型包括机壳、进料压辊组、出料压辊组以及防止错位的双向除鳞装置，所述进料压辊组与出料压辊组均安装在机壳内部，所述进料压辊组与出料压辊组分别包括辊缝一和辊缝二，所述机壳靠近进料压辊组一侧开有进料口，所述机壳靠近出料压辊组一侧开有出料口，所述进料口、辊缝一、辊缝二以及出料口位于同一直线上，所述双向除鳞装置位于进料压辊组与出料压辊组之间，所述双向除鳞装置连接有驱动电机，本实用新型敲击钢筋带来的振动使得表面存在的氧化层均脱落，消除残留，同时，设计为双向除鳞，避免了敲击时的钢筋受力错位。

技术领域

本实用新型属于钢筋加工设备技术领域，具体涉及一种冷轧钢筋加工的除鳞设备。

背景技术

冷轧钢筋轧机是轧制钢筋的专用设备，被轧制的钢筋通常在一条轧制钢筋专用生产线上完成，如冷轧带肋钢筋生产线是用于将热轧I级钢筋HRB235通过冷轧成新国标为CRB550冷轧带肋钢筋的生产设备。冷轧带肋钢筋生产线中包括除鳞工序：将热轧I级钢筋在除鳞辊轮之间缠绕穿行，运行的钢筋通过与辊轮产生摩擦，使钢筋表面残留的氧化层等杂质脱落。

现有技术存在的缺陷：现有技术通过除鳞滚轮使得钢筋反复弯折从而使得表面的鳞容易脱落，鳞为钢筋表面氧化层，但是弯折除鳞后钢筋表面残留有附着力较强的细小的氧化层颗粒，除鳞滚轮无法对此进行消除，除鳞不彻底的同时影响后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术对直径钢筋除鳞困难以及除鳞易残留氧化层颗粒的技术缺陷，提供一种冷轧钢筋加工的除鳞设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种冷轧钢筋加工的除鳞设备，包括机壳、进料压辊组、出料压辊组以及防止错位的双向除鳞装置，所述进料压辊组与出料压辊组均安装在机壳内部，所述进料压辊组与出料压辊组分别包括辊缝一和辊缝二，所述机壳靠近进料压辊组一侧开有进料口，所述机壳靠近出料压辊组一侧开有出料口，所述进料口、辊缝一、辊缝二以及出料口位于同一直线上，所述双向除鳞装置位于进料压辊组与出料压辊组之间，所述双向除鳞装置的个数不低于两个，所述双向除鳞装置连接有驱动电机。

作为优选，所述双向除鳞装置包括头部为圆弧形的导向壳体以及对称设置的撞击除鳞结构一和撞击除鳞结构二，所述撞击除鳞结构一和撞击除鳞结构二连接，所述导向壳体的上半部设有输料孔，输料孔与辊缝一和辊缝二置于同一水平线，所述撞击除鳞结构一和撞击除鳞结构二关于导向壳体的头部圆弧中心所在的竖直线对称设置，所述撞击除鳞机构一连接有驱动电机。

作为优选，所述撞击除鳞结构一包括环形除鳞头、辅助支撑臂、连杆、曲轴以及齿轮，所述环形除鳞头分别与辅助支撑臂以及连杆连接，所述连杆与曲轴连接，所述曲轴与齿轮固定连接，所述导向壳体对称设置有一对弧形轨道板，所述弧形轨道板与轨道壳体头部同心设置，所述弧形轨道板与轨道壳体之间形成弧形通道，所述环形除鳞头置于弧形通道内，所述齿轮与驱动电机连接，所述撞击除鳞结构一的齿轮和撞击除鳞结构二的齿轮啮合连接。

作为优选，所述双向除鳞装置的个数为两个。

作为优选，所述环形除鳞头未与连杆连接一端带有齿。

作为优选，所述环形除鳞头未与连杆连接一端为内凹的弧面，所述弧面带有齿。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：