[实用新型]全自动贴标标识采集收料系统

说明书

本实用新型公开全自动贴标标识采集收料系统，包括系统工作台以及于所述系统工作台上依次设置的上料装置、输送装置和成品收集装置，所述输送装置包括输送带，所述输送带上方设置有贴标装置；所述上料装置包括分页机构，所述分页机构朝向所述输送装置的端部设置有出料口，所述出料口与所述输送装置之间设置有用于控制由所述上料装置处输出的包装盒片材的方位的限位装置。本方案中通过设置限位装置对由上料装置输出的包装盒片材的位置进行控制，可以保证包装盒片材的输出方向以及位置，从而满足贴标、喷码或打码需要、保证贴标、喷码或打码位置的精确性。

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，尤其涉及用于包装盒生产的自动化贴标装置，具体涉及全自动贴标标识采集收料系统。

背景技术

贴标机构作为产品生产制作及包装不可缺少的组成部分之一，主要是以粘合剂将识别码或防伪标识等标签粘贴在产品上的设备。目前，常用的贴标机主要包括自动贴标机和半自动贴标机两种；其中，自动贴标机的贴标流程主要包括：用皮带传送产品，并在光纤感应到产品后，通过剥料模组剥离出标签，自动将标签贴至指定的产品上，但是在贴标过程中未对产品进行精定位，贴标精度仅为±1mm，不能满足对贴标精度较高的产品需求。半自动贴标机的贴标流程主要包括：人工手动将产品放置在固定的治具内，然后，剥料模组剥离出标签并自动贴至产品上，最后，人工取出贴标完成的产品，人工作业劳动强度大，单个产品上料缓慢，进而造成生产效率低，现提出一种包装盒贴标装置。

因此，亟需提供一种能够实现精准贴标、喷码或打码的贴标标识采集收料系统。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供全自动贴标标识采集收料系统，其能够解决现有技术中存在的贴标机贴标精度不够的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供全自动贴标标识采集收料系统，包括系统工作台以及于所述系统工作台上依次设置的上料装置、输送装置和成品收集装置，所述输送装置包括输送带，所述输送带上方设置有贴标装置；所述上料装置包括分页机构，所述分页机构朝向所述输送装置的端部设置有出料口，所述出料口与所述输送装置之间设置有用于控制由所述上料装置处输出的包装盒片材的方位的限位装置。

作为所述的全自动贴标标识采集收料系统的优选技术方案，所述限位装置包括相互平行设置的两片出料限位片，所述限位片具有与所述上料装置连接的限位片第一端以及与所述系统工作台平行设置的限位片第二端，所述限位片第一端与所述限位片第二端相互垂直，所述限位片第一端与所述限位片第二端之间通过呈弧形的过渡限位片连接。

作为所述的全自动贴标标识采集收料系统的优选技术方案，所述出料限位片上设置有腰型孔，所述限位装置通过腰型孔以及紧固螺栓与所述上料装置连接，以使所述出料限位片的位置可调。

作为所述的全自动贴标标识采集收料系统的优选技术方案，所述出料口的高度大于单张包装盒片材的厚度，同时小于两张包装盒片材的厚度。

作为所述的全自动贴标标识采集收料系统的优选技术方案，所述输送装置的入口处设置有压料装置，所述包装盒片材于所述输送装置的入口处通过所述压料装置压合在所述输送装置上。

作为所述的全自动贴标标识采集收料系统的优选技术方案，所述压料装置包括朝向所述上料装置设置的第一压料辊组以及背离所述上料装置设置的第二压料辊组，所述第一压料辊组与所述第二压料辊组与所述输送装置之间的距离可调。

作为所述的全自动贴标标识采集收料系统的优选技术方案，所述输送装置还包括负压装置，所述负压装置包括抽气管以及设置在所述输送带下方的负压箱，所述输送带上设置有若干透气孔，所述透气孔与所述负压箱连通。