[实用新型]新型多管除尘器

说明书

本实用新型涉及矿业除尘设备技术领域，尤其是新型多管除尘器。它包括第一除尘组件，第一除尘组件包括第一箱体、隔板、多个旋风子和进气总管，每个旋风子均由多个呈上下分布且内部相连通的圆筒组成，多个圆筒同轴线分布且多个圆筒的内径由上往下依次减小，每个圆筒底部的边缘均设置有第一排尘通道。本装置中旋风子内的含尘空气在外旋涡的过程中逐渐的通过第一排尘通道将大部分的灰尘排出，使得大部分的灰尘不会随着外旋涡到达旋风子的底部，从而在外旋涡转为内漩涡的过程中，只有极少部分的灰尘会随着内漩涡向上排出，从而提高了每个旋风子的除尘效率，进而达到提升整个多管除尘器的除尘效率。该装置除尘效率高，具有很强的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及矿业除尘设备技术领域，尤其是新型多管除尘器。

背景技术

多管除尘器属于旋风类干式除尘器，常用于锅炉、矿业等的粉尘收集，是由许多小型旋风除尘器(又称旋风子)组合在一个壳体内并联使用。多管除尘器具有处理粉尘效率高、处理气体量大等特点。多管除尘器主要是通过旋风子工作使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将灰尘从气流中分离并捕集于器壁上，再借助重力使灰尘落入集尘室中。

现有技术中为了提高多管除尘器的除尘效果，常在原有多管除尘器的基础上增加了喷淋组件，在含尘空气进入旋风子前进行喷淋除尘，例如授权公告号为CN208260451U的实用新型专利，包括总第一箱体、若干个旋风子和喷淋组件，该专利为了增加除尘效果采用了喷淋组件，而采用喷淋组件的方式虽然能够提高除尘效率，但这种方式不仅浪费水资源，而且还需要对后期溶解有灰尘的废液进行处理，极为不便。

因此，有必要对现有的多管除尘器提出改进方案，提供一种除尘效率高且节约资源的新型多管除尘器。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供新型多管除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型多管除尘器，它包括第一除尘组件，所述第一除尘组件包括第一箱体、设置于第一箱体上端部内的隔板、沿竖直方向设置于第一箱体上端部内且位于隔板下方的多个旋风子以及用于向多个旋风子供应待除尘空气的进气总管，所述隔板将第一箱体分隔成上腔室和下腔室，每个所述旋风子均由多个呈上下分布且内部相连通的圆筒组成，多个所述圆筒同轴线分布且多个圆筒的内径由上往下依次减小，每个所述圆筒底部的边缘均设置有第一排尘通道，每个所述旋风子的顶部圆筒上均设置有与进气总管相连通的第一进气口，每个所述旋风子的内部沿其中心轴线方向上均设置有出风管，每个所述出风管的上端依次贯穿该旋风子的顶部和隔板后向上延伸至上腔室内，所述第一箱体的顶部开设有与上腔室相连通的第一排放口。

优选地，每个所述旋风子上的第一进气口均沿该旋风子顶部圆筒的切线方向开设于该顶部圆筒的上端部。

优选地，每个所述第一排尘通道上均设置有用于防止空气窜流的锁气器。

优选地，每个所述出风管的下端均向下延伸至该旋风子底部圆筒的上端部内。

优选地，所述第一箱体内且位于多个旋风子的下方设置有锥形的挡尘板，所述第一箱体的底部设置有第二排尘通道。

优选地，所述第一箱体的底部设置为倒锥形结构，所述第二排尘通道设置于第一箱体倒锥形结构的底部。

优选地，所述第一除尘组件设置为两个，两个所述第一除尘组件之间设置有超声波处理腔室，所述超声波处理腔室上分别开设有第二进气口和出气口，所述第二进气口与其中一个第一除尘组件的第一排放口相连通，所述出气口与另一个第一除尘组件的进气总管相连通。

优选地，所述超声波处理腔室包括第二箱体、超声波发生器和超声波振子，所述第二进气口与出气口分别开设于第二箱体的两端，所述超声波发生器设置于第二箱体的外部，所述超声波振子设置于第二箱体的内周壁上且与超声波发生器电连接。