[实用新型]一种节能环保型隧道窑炉内循环排烟风道装置

说明书

本实用新型公开了一种节能环保型隧道窑炉内循环排烟风道装置，包括风道主体，所述风道主体设置有上烟道和下烟道，所述上烟道和下烟道之间设有哈风口，所述上烟道的左端设有排烟口，在所述排烟口的右侧并隔一端距离设置有与下烟道相贯通的导流风道，所述风道主体的右端为封堵结构，所述封堵结构的左侧相隔一段距离在所述上烟道设有截流板，所述截流板的左侧设有烟气回收装置。本实用新型使传统的隧道窑炉排烟系统的两风道变为四风道，可以使烟气在排烟风道内循环回收再进入窑炉高温区进行烟气的二次燃烧，减少了烟气有害物质的排放量，从而使脱硫除尘成本降低，有效改善了大气环境，起到了节能环保的作用。

技术领域

本实用新型涉及隧道窑炉技术领域，尤其涉及一种节能环保型隧道窑炉内循环排烟风道装置。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑可分为预热带、烧成带、冷却带，一般情况下预热带占窑体总长的30－45％，烧成带占窑体总长的10－33％，冷却带占窑体总长的38－46％。隧道窑在烧制砖坯时会产生大量的烟气，通常在窑体的两侧设置有排烟风道，作用在于将窑内的热烟气抽出，使燃料顺利燃烧。

现有技术中，排烟风道都是采用单烟道，烟气直接通过排烟风道进入烘干室，在风机的作用下再进入硫化设备对烟气进行脱硫处理，最后排出与外界大气层混合。由于排烟风道为单烟道结构，窑体内燃烧产生的烟气大部分都需要脱硫处理，需要消耗大量的脱硫原料，并且对脱硫设备和人员的技术水平要求非常严格，脱硫成本较高；即使烟气进行了脱硫处理，由于排烟量很大，有害物质密度较高，脱硫除尘效果很难达到环保要求，对外界大气的污染相对较高。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型目的是提供一种节能环保型隧道窑炉内循环排烟风道装置，该装置设计为双层烟道结构，可以使烟气在排烟风道内循环回收进入窑炉，烟气可以进行二次燃烧，减少了烟气和含氧量的排放，从而使脱硫除硫成本降低，有效改善了大气环境，起到了节能环保的作用。

为达到上述技术目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种节能环保型隧道窑炉内循环排烟风道装置，包括风道主体，所述风道主体设置有上烟道和下烟道，所述上烟道和下烟道之间设有哈风口，所述上烟道的左端设有排烟口，在所述排烟口的右侧并隔一端距离设置有与下烟道相贯通的导流风道，所述风道主体的右端为封堵结构，所述封堵结构的左侧相隔一段距离在所述上烟道设有截流板，所述截流板的左侧设有烟气回收装置。

进一步的，所述哈风口包括多个低温预热哈风口和多个高温无烟哈风口；所述每个哈风口设置有闸锅，用于控制火候的行进速度、大小以及烟气的走向。

进一步的，所述排烟口设置有排烟风机，在排烟风机的作用下将烟气输入烘干室。

进一步的，所述导流风道呈躺下的“z”型结构，这种结构可以控制烟气向所述排烟出口的一个方向流动，防止烟气回流，具有烟气止逆作用。

进一步的，所述截流板固定设置在上烟道的尾部，与所述封堵结构相配合形成密闭的余热储存室。

进一步的，所述余热储存室设置有多个余热回收风道，可将窑炉产生的余热通过下烟道输送到烘干室，提高了烘干室的温度，从而可以加快对湿砖坯的烘干。

进一步的，所述烟气回收装置包括回收烟道、回收风机，所述回收烟道与所述上烟道贯通连接，所述回收烟道上设有多个烟气排入口，烟气在回收风机的作用下通过烟气排入口进入窑炉的高温烧成区进行二次燃烧。

本实用新型的有益效果是：