[实用新型]减少粗甲醇储槽闪蒸气的甲醇合成系统

说明书

本实用新型公开了一种减少粗甲醇储槽闪蒸气的甲醇合成系统，甲醇膨胀槽的粗甲醇出口管线的第三条支管与二次闪蒸槽的甲醇进口相连，每条支管上设置有独立控制的阀门，二次闪蒸槽的甲醇出口与粗甲醇储槽相连，在二次闪蒸槽与粗甲醇储槽相连的管道上也设置有阀门，二次闪蒸槽的闪蒸气出口与闪蒸气洗涤塔的闪蒸气进口相连，闪蒸气洗涤塔内设置有喷淋填料，闪蒸气进口位于喷淋填料下方，分离内件上方的设置有喷淋头；喷淋头与脱盐水管线相连，闪蒸气洗涤塔顶部的闪蒸气出口与蒸汽过热器燃料进口相连。通过二次闪蒸，有效降低了粗甲醇储槽中闪蒸气的量，减少环境污染，降低安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种甲醇合成系统，特别涉及一种减少粗甲醇储槽闪蒸气的甲醇合成系统。

背景技术

目前的甲醇合成工艺为：来自前工序的新鲜气(30℃，5.2-6Mpa(G)H2、CO和CO₂混合物)经分离器分离掉气体中夹带的液滴进入甲醇精脱硫塔，进一步脱除气体中的H2S后，与循环压缩机加压后的循环气、氢气压缩机送来的富氢气充分混合后作为原料气进入入塔预热器壳程，在此换热器中经与甲醇合成塔出口气换热，将原料气加热到200℃，气体随后进入甲醇合成塔，在催化剂上发生反应，甲醇浓度增加到7-9％(体积)，通过汽包的压力阀来调节催化剂床层温度。汽包带有排污系统，以保持锅炉水质。出甲醇合成塔的气体进入入塔预热器管程，通过预热上面提到的合成原料气，同时出口气冷却到90-95℃后进入甲醇水冷器，在此气体进一步冷却到40℃，大部分甲醇在此冷凝下来，气液混合物进入甲醇高压分离器，液体甲醇被分离下来。而气体送至循环压缩机入口循环使用，在进入循环机之前分出一股作为驰放气送去甲醇水洗塔，经甲醇水洗塔回收后稀溶液送到甲醇闪蒸槽。气体继续送氢回收装置，从而保持整个循环回路惰性气体恒定，回收的富氢气体去氢气压缩机。由甲醇高压分离器来的液体甲醇在甲醇膨胀槽内减压至0.4Mpa(G)，经闪蒸分离后粗甲醇送甲醇精馏工序。

存在的问题：

1、液态甲醇在高压分离器分离后，减压送至甲醇膨胀槽，甲醇膨胀槽设计操作压力为0.4Mpa,在此压力条件下，会有大量的CO₂，H₂、CO等气体溶解在粗甲醇中，甲醇膨胀槽出口的甲醇进入粗甲醇储槽，由于进一步减压及相对较高的环境温度，大量甲醇中的溶解气体解析，同时伴随甲醇受热挥发的气体自甲醇储槽顶部呼吸阀直接排入大气，一方面造成了对大气环境的污染，另一方面由于排放气体中存在大量的可燃气体，形成了安全隐患，同时也造成了甲醇的损失。

2、由于目前甲醇合成塔普遍采用华东理工大学的管壳外冷-绝热复合式均温型甲醇合成塔，内装C307型甲醇催化剂，由于催化剂选择性及工艺条件的变化，在合成甲醇的同时，还有一部分的石蜡生成，生成的石蜡经冷却后附着在甲醇合成水冷器的管壁上，随着时间的推移，甲醇合成水冷却器结蜡严重，冷却效果差，耗用冷却水量在1300m3/h，出口温度37℃以上，致使粗甲醇冷凝不完全，未能在甲醇高压分离器有效分离，循环气中甲醇含量高于0.5％；出口温度上涨较快，每10～15天，甲醇合成系统因为结蜡导致水冷却器出口温度涨至55℃以上，系统被迫降负荷在线煮蜡，每次减产约20吨。影响系统的长周期稳定运行。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种减少粗甲醇储槽闪蒸气的甲醇合成系统，有效保护环境，降低安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种减少粗甲醇储槽闪蒸气的甲醇合成系统，包括甲醇膨胀槽，所述甲醇膨胀槽的粗甲醇出口管线的其中一条支管去精馏或二甲醚装置，另一条支管去粗甲醇储槽，其特征在于：所述甲醇膨胀槽的粗甲醇出口管线的第三条支管与二次闪蒸槽的甲醇进口相连，每条支管上设置有独立控制的阀门，所述二次闪蒸槽的甲醇出口与粗甲醇储槽相连，在二次闪蒸槽与粗甲醇储槽相连的管道上也设置有阀门，所述二次闪蒸槽的闪蒸气出口与闪蒸气洗涤塔的闪蒸气进口相连，所述闪蒸气洗涤塔内设置有喷淋填料，所述闪蒸气进口位于喷淋填料下方，所述喷淋填料上方设置有喷淋头；所述喷淋头与脱盐水管线相连，所述闪蒸气洗涤塔顶部的闪蒸气出口与蒸汽过热器燃料进口相连。