[实用新型]一种油罐用二次密封滑动片接头钻孔工装

说明书

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种油罐用二次密封滑动片接头钻孔工装。本工装包括定位箍，所述定位箍的筒长方向平行滑动片长度方向；本工装还包括固接于定位箍的筒腔内的样板，样板板面垂直定位箍筒长方向并固定于定位箍内；样板板面与定位箍的两筒端面间均存有间距，该间距构成定位箍筒壁与样板两侧板面所形成的槽腔结构相对滑动片端部的插入深度；垂直样板板面而在样板上贯穿开设有可供钻头穿入的导引孔，所述导引孔孔径与待插接定位棒的直径相吻合。本实用新型可用于胶黏剂粘接的前置工序，从而为相邻组的单体式滑动片的接头部位的准确对中粘接提供基础保证，并同步可确保粘接后的接头部位的强度满足工作所需。

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种油罐用二次密封滑动片接头钻孔工装。

背景技术

现有技术中，为减少油罐内介质(如油品)的挥发，降低损耗、节约能源、保护环境，通常会在油罐内增设浮盘。浮盘通过浮力使之随油罐内油品液面升降而升降的覆盖在油品液面上；通过安装浮盘，能起到密封储存介质、降低介质温度，以达到节约能源、保护环境的作用。随着安全、环保要求的提高，储油罐罐壁与浮盘之间的间隙除装有一次密封装置外，也普遍安装了二次密封装置。密封装置既要有良好的密封性能，防止油气外泄，减少油品损失，又要保证浮盘的升降灵活。滑动片则是储罐二次密封的重要部件，直接与罐壁接触，是实现二次密封功能的关键部件。滑动片为橡胶材质，其并非呈整体式，而是一个个单体式结构，因此，相邻组的单体式的滑动片之间就需要彼此衔接以便组成密封结构。目前国内储罐的二次密封用的滑动片，主要采用两种接头方法。其一为采用金属接头件包覆相邻组的单体式的滑动片的接头部位，此方法因密封不佳和油气挥发大的问题，存在安全隐患，正在逐步淘汰。其二则是在上述接头部位采用胶黏剂粘接，此方法让若干单体式的滑动片形同一条，虽然有杜绝了接头部位的油气泄漏和安全隐患的优点，但也存在接头部位强度较差以及粘接时对中性要求高的问题，从而给实际使用带来诸多困扰。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而使用可靠便捷的油罐用二次密封滑动片接头钻孔工装，其可用于胶黏剂粘接的前置工序，从而为相邻组的单体式滑动片的接头部位的准确对中粘接提供基础保证，并同步可确保粘接后的接头部位的强度满足工作所需。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种油罐用二次密封滑动片接头钻孔工装，其特征在于：本工装包括套箍状的可紧密箍套于滑动片端部处的定位箍，所述定位箍的筒长方向平行滑动片长度方向；本工装还包括固接于定位箍的筒腔内的样板，样板板面垂直定位箍筒长方向并固定于定位箍内；样板板面与定位箍的两筒端面间均存有间距，该间距构成定位箍筒壁与样板两侧板面所形成的槽腔结构相对滑动片端部的插入深度；垂直样板板面而在样板上贯穿开设有可供钻头穿入的导引孔，所述导引孔孔径与待插接定位棒的直径相吻合。

优选的，所述定位箍的样板外缘所配合筒壁处贯穿开设有贯穿孔，该贯穿孔构成用于焊固样板与定位箍以便固接两者的焊点定位孔；所述贯穿孔为两组以上，且环绕定位箍筒壁周向均布。

优选的，所述样板板面与定位箍的两筒端面之间的距离相等。

优选的，所述样板板厚为10～15mm，定位箍的筒壁厚度为0.8～1.2mm，所述样板板面与定位箍的两筒端面之间的距离为50～80mm。

本实用新型的有益效果在于：

1)、由于在胶黏剂进行粘接时，对单体式的滑动片的接头部位强度及粘接对中性均有较高需求，因此，本实用新型优选在滑动片的接头部位的端面处钻出底孔，并在底孔内插入定位棒作为骨架。只需确保相邻组的滑动片的相邻端面处的底孔彼此同心，那么依靠定位棒即可确保相邻组滑动片的端面对合的对中性；同时，也能依靠作为骨架的定位棒来提升滑动片的接头部位的结构强度。当定位棒插入底孔后，再用胶黏剂粘接滑动片的相邻端面，即可确保相邻组滑动片的粘接面平整，接头对接无缝隙，也就保证了保证接驳后滑动片的完整性和美观性。