[实用新型]一种容器环焊缝射线检测装置

说明书

本实用新型公开了一种容器环焊缝射线检测装置，包括底座、支撑杆；其特征在于底座包括通过两铰链铰接的两底板，在铰链上通过螺纹联有旋紧螺帽，所述支撑杆穿过两底板之间，在支撑杆上套有下支撑环和上支撑环，两支撑环均通过两侧的连杆与两底板铰接，在上支撑环上设有紧固螺钉；两底板均设有一个以上的磁性轮；在支撑杆上通过紧定螺钉联有安装座，在安装座上固设有红外准直器和射线源头；本实用新型能实现快速准确对焦和适用于不同直径的筒体，具有操作方便、使用稳定性好、定位精准和一次拍片成功率高的优点，可提高检测效率和成像质量。

技术领域

本实用新型涉及一种射线检测装置，特别是用于容器环焊缝的射线检测装置。

背景技术

随着科技的进步，工业使用的特种容器设备其参数温度越来越高、压力越来越大，这些参数的变化对压力容器焊缝的质量提出了更高的要求，而容器的制造过程都会使用焊接工艺，焊缝的质量关系到容器的使用寿命及安全可靠运行，射线检测是保证焊缝质量的重要手段之一。目前，常用的射线检测有X射线检测和γ射线检测，γ射线检测时γ源具有体积小，穿透能力强、检测效率高、可对容器环缝采用中心透照，一次透照可完成整条焊缝的检测等优点，γ射线检测被广泛用于容器的环缝射线检测中。

对容器环缝进行一次透照射线检测时，为使整条焊缝均匀曝光，射线源焦点至焊缝每一点的距离应相等，需将γ射线源固定在环缝正中心。现有技术一般都采用搭设临时支架，使用卷尺测量并调整射线源头至环缝中心距离，使用胶带缠绕将射线源头固定在支架上；这种装置的支架不稳定，射线源在输送过程中产生的冲击力还会冲击固定支架，若支架被冲击倒塌会使输源管扭曲，严重时会导致卡源的事故发生；另一方面，为使射线源固定在环缝中心，需要一边用卷尺测量源头至焊缝的距离，一边调整射线源头的位置，往返多次重复后用胶带缠绕住射线源头，将射线源头固定在支架上，难以精确得把射线源头放置在环缝中心线上，容易导致整条焊缝射线透照不均匀，检测结果底片黑度差较大，如果黑度差超出标准规定范围无法满足评定要求时，需要重新调整射线源头位置进行射线重新检测，射线重照率高，不仅耗费大量的人力物力，还影响生产进度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种容器环焊缝射线检测装置，它能实现快速准确对焦和适用于不同直径的筒体，具有操作方便、使用稳定性好、定位精准和一次拍片成功率高的优点，可提高检测效率和成像质量。

为了达到上述目的，本实用新型的一种容器环焊缝射线检测装置，包括底座、支撑杆；其特征在于底座包括通过两铰链铰接的两底板，在铰链上通过螺纹联有旋紧螺帽，所述支撑杆穿过两底板之间，在支撑杆上套有下支撑环和上支撑环，两支撑环均通过两侧的连杆与两底板铰接，在上支撑环上设有紧固螺钉；两底板均设有一个以上的磁性轮；在支撑杆上通过紧定螺钉联有安装座，在安装座上固设有红外准直器和射线源头；

使用时，底座置于被检筒体内，通过铰链调整两底板的角度使得底座弧度与筒体弧度匹配，拧紧旋紧螺帽，同时使支撑杆与筒体接触；移动底座，并通过红外准直器使射线源头预设位置处于环缝正中心所处平面上，再上下调整安装座在支撑杆上的位置，射线源头处于筒体半径位置，定位准确，磁性轮吸附在铁磁性材料的筒体上，对整个装置进行定位；

采用本装置便于将射线源头准确的放在环缝正中心位置，通过铰链的调整使装置能适用于不同直径筒体的射线检测，操作方便，各紧固件使得装置的使用稳定性好、检测效率高，可最大限度的降低了因焦距调节不准确而导致的拍片不合格率，可提高检测效率和成像质量；

作为本实用新型的进一步改进，在底板下端均固设有滑套，两滑套位于两底板的磁性轮之间，在滑套内滑动的设有支撑块，在滑套上设有固定支撑块的拧紧螺钉；调整支撑块与筒体接触并锁紧，可增加两底板的支撑强度，从而提高使用稳定性和检测效果；

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆设有刻度，且底部为锥形；刻度有助于精准定位射线源头在筒体半径位置，锥形底部便于与小直径筒体的内壁接触；