[实用新型]一种节能、高效的非均匀内径的流化床导流筒

说明书

本实用新型涉及药物制剂研发与生产设备领域，具体涉及一种节能、高效的非均匀内径的流化床导流筒，其特征在于所述的导流筒由下至上根据内径大小分为A、B、C三个部分，导流筒A段内径大小一致，导流筒B段内径逐渐收窄，最大内径与A段相等，导流筒C段内径大小一致，且与B段最小内径相等。采用本实用新型设计的导流筒，气流进入A段导流筒时，导流筒截面较宽，气流速度减慢程度与现有导流筒相似，但当气流进入B段导流筒时，导流筒截面变窄，此时气流压强减小，气流速度加快，可为导流筒内部的物料提供更大的动力，即可以让风机在更小的功率下工作，以降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及药物制剂研发与生产设备领域，具体涉及一种新型的非均匀内径的流化床导流筒装置。

背景技术

医药研发与生产领域常用的流化床根据喷嘴位置，流化床包衣机可以分为顶部喷雾、底部喷雾和切向喷雾，其中底部喷雾在流化床包衣设备中最为常见。

流化床包衣采用底部喷雾方式，通常需配备导流筒。气流通过流化床底部的空气分布板，导流筒下方的空气分布板开孔率高，气流上升速度快于其它位置的空气分布板，从而形成压差，物料在压差作用下向导流筒下方移动，在导流筒内高速向上的气流推动作用下，物料在导流筒内快速上升，物料上升时接触已雾化的包衣液，然后飞出导流筒，在重力和上升气流的的作用下物料下降并落在导流筒外部，然后再一次进行导流筒内，多次重复后完成包衣过程。

为了保证包衣过程顺利进行，导流筒内的气流速度需足够的快，以保证物料能够顺利飞出导流筒，如气流速度过慢，物料只能反复的在导流筒内上升、下降，则物料在单位时间接触的包衣液总量增加，包衣液来不及干燥，容易使包衣的物料之间发生粘连，导致包衣的失败，故需保证导流筒内的气流速度在某一限度值之上，也就是风机需保证一定的输出功率。

实用新型内容

本发明通过改变导流筒的外形设计，使其能够在更低的风机功率下完成包衣操作，提高研发与生产效率。

技术方案

现使用的导流筒均为规则的圆筒形，圆筒的内径大小一致，上下面为大小一致的圆形，侧面与上下面垂直，如图3、图4。

本发明运用空气动力学原理，通过改变导流筒的内表面形状，使其能够在更低的风机功率从而提高研发、生产效率。

本发明导流筒内表面光滑，导流筒A段为入口段，侧面与下截面垂直或不垂直，优选侧面与下截面垂直，A段的内径相等，内半径范围在5-50cm，优选5-20cm；A段长度范围为小于等于50cm，优选5-15cm；

导流筒B段为收缩段，导流筒内径逐渐收窄，B段的内半径范围在3-50cm，优选3-20cm；B段长度范围为小于等于50cm，优选5-15cm；

导流筒C段为出口段，B段的内径相等，侧面与下截面垂直或不垂直，优选侧面与下截面垂直，C段的内半径范围在3-50cm，优选3-20cm；C段长度范围为小于等于50cm，优选5-15cm

由气流由A段流入，C段流出，由于特殊的的收口设计，气流由A段流入B段时，气体截面变窄，压强减小，流速加快，此时可为导流筒内部的物料提供更大的动力。

本发明的有益效果是：使用目前现有的流化床导流筒设计时，气流进入导流筒后受重力与摩擦力作用，气流速度减慢，但采用本发明设计的导流筒，气流进入A段导流筒时，导流筒截面较宽，气流速度减慢程度与现有导流筒相似，但当气流进入B段导流筒时，导流筒截面变窄，此时气流压强减小，气流速度加快，可为导流筒内部的物料提供更大的动力，即可以让风机在更小的功率下工作，以降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图，其中1为导流筒，包括入口段：A段；收缩段：B段；出口段：C段，其中箭头为气流方向；