[实用新型]除锈部可升降的除锈机

说明书

本实用新型给出的除锈部可升降的除锈机，包括用于对待除锈面进行除锈的除锈部，还包括套设于除锈部的升降部、用于驱动升降部转动的驱动装置，升降部和除锈部侧壁其中一者设置螺纹状轨道，另一者设置螺旋状刚性件，所述螺旋状刚性件可转动地安装于所述螺纹状轨道上，驱动升降部相对于除锈部转动可控制除锈部升降。在保证其升降功能的前提下，不再依靠摩擦力阻止除锈部的重力做功，只需保证螺旋状刚性件能够搭在螺纹状轨道上除锈部便不会脱落，因而可以缩减两者间用于彼此连接的连接段长度，从而节省了除锈机的高度空间，使除锈机的结构更紧凑。

技术领域

本实用新型涉及除锈机，尤其是除锈部可升降的除锈机。

背景技术

现有技术中，除锈机其除锈部的升降装置如中国专利CN201820025992.7中所示，主要地，其公开了利用螺纹杆和螺纹套筒的结构控制除锈部升降，以便适应高度不同的待除锈面。现有技术中的螺纹杆、螺纹套筒都是作为传动部件使用的，一般而言除锈部不会直接安装于螺纹杆或者螺纹套筒上。

但是在实际使用中，发现有些待除锈面是处在具有高度限制的角落，现有的除锈机高度较高，无法进入角落内除锈。究其原因，由于升降装置占用高度空间较大，导致除锈机的结构不够紧凑。

现有技术中，一种升降方案是将除锈部安装在螺纹套筒上，螺纹杆驱动螺纹套筒升降即可控制除锈部升降，从而节省除锈机的高度空间。但是，实际应用中发现，如果待除锈面是在地面上，螺纹杆要驱动螺纹套筒下降以便令除锈部接近待除锈面。此时出现了一个问题：螺纹套筒仅靠与螺纹杆的连接安装在除锈机上，其依赖螺纹套筒与螺纹杆之间的摩擦力来克服螺纹套筒和除锈部的重力做功，换言之，一个总长度为LA的螺纹杆，其一个长度为LB的部分必须与螺纹套筒螺纹连接来提供足够大的摩擦力，否则螺纹套筒和除锈部会因为其重力的做功脱离出螺纹杆而掉落。虽然要节省除锈机的高度空间，但是由于要保证除锈部的升降距离，所以LA-LB这段距离是无法无限度缩小的，因而，在LA-LB为固定值的情况下，实用新型人想到缩小LB的方式以减少螺纹杆的总长度LA，从而节省除锈机的高度空间，使除锈机在高度空间上结构更为紧凑。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在给出一种除锈部可升降的除锈机，其用于使螺纹杆和螺纹套筒相连接的长度LB可以得以缩短，从而节省除锈机的高度空间，使结构更紧凑。

除锈部可升降的除锈机，包括用于对待除锈面进行除锈的除锈部，还包括套设于除锈部的升降部和能够驱动升降部转动的驱动装置，升降部和除锈部外壁中一者设置螺纹状轨道，另一者设置螺旋状刚性件，所述螺旋状刚性件可转动地安装于所述螺纹状轨道上，所述驱动装置驱动所述升降部相对于所述除锈部转动，以令除锈部升降。

进一步地，除锈部侧壁设置螺纹状轨道，除锈部下部的周侧设置有用于防止螺旋状刚性件脱出螺纹状轨道的环状挡板，所述环状挡板通过连接横板固接于除锈部。

进一步地，还包括在除锈部下方的固设的基座，除锈部底部设置有止动件，所述基座上设置有与止动件相抵以防止除锈部转动的止动部。

进一步地，所述止动部为开口槽，所述止动件为向下延伸的凸块，所述凸块嵌于所述开口槽。

进一步地，所述升降部的上方固设有横卧的传动齿轮，所述驱动装置包括设置于所述传动齿轮一侧的输出端，所述输出端与所述传动齿轮相啮合。

进一步地，所述螺纹状轨道为螺纹状的槽道，所述螺旋状刚性件可与螺纹状轨道相对转动地嵌入到所述螺纹状轨道中。

进一步地，所述槽道的截面为矩形，所述螺旋状刚性件的形状、大小与所述槽道相匹配。

进一步地，所述升降部的上方固设有横卧的传动齿轮，所述驱动装置包括设置于所述传动齿轮一侧的输出端，所述输出端与所述传动齿轮相啮合。