[实用新型]一种独立式集渣包排溢系统及压铸模具有效
| 申请号： | 201920401875.0 | 申请日： | 2019-03-28 |
| 公开（公告）号： | CN209716441U | 公开（公告）日： | 2019-12-03 |
| 发明（设计）人： | 王龙生 | 申请（专利权）人： | 山东银光钰源轻金属精密成型有限公司 |
| 主分类号： | B22D17/22 | 分类号： | B22D17/22 |
| 代理公司： | 11429 北京中济纬天专利代理有限公司 | 代理人： | 李会敬<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 276000 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 集渣包 排气槽 出口端 入口端 排溢系统 独立式 集污槽 压铸模具 排气效果 腔内气体 设计结构 生产效率 有效收集 质量成本 溢流口 油污 导出 夹杂 排出 适配 申请 模具 减速 堵塞 | ||
1.一种独立式集渣包排溢系统，包括集渣包(1)和排气槽(2)，所述集渣包(1)的入口端与模具的溢流口(3)连接，其特征在于，所述独立式集渣包排溢系统还包括：
过渡排气槽(4)，所述过渡排气槽(4)的入口端与所述集渣包(1)的出口端连接，用于对所述集渣包(1)出口端排出的气体进行减速并导出；
集污槽(5)，所述集污槽(5)的入口端与所述过渡排气槽(4)的出口端连接，所述集污槽(5)的出口端与所述排气槽(2)的入口端连接。
2.如权利要求1所述的独立式集渣包排溢系统，其特征在于，从所述集渣包(1)的出口端向所述排气槽(2)的入口端方向，所述过渡排气槽(4)包括依次连接的第一排气槽(41)、第二排气槽(42)以及第三排气槽(43)。
3.如权利要求2所述的独立式集渣包排溢系统，其特征在于，所述第二排气槽(42)包括一个入口端及两个出口端，所述第二排气槽(42)的长度方向垂直于所述第一排气槽(41)流道，所述第二排气槽(42)的长度大于其入口端长度，所述两个出口端分别位于所述第二排气槽(42)长度方向上的两端，且均朝向所述集污槽(5)；
所述集污槽(5)包括两个与所述第二排气槽(42)的两个出口端相适配的入口端，所述集污槽(5)的每个入口端通过一个所述第三排气槽(43)与对应的所述第二排气槽(42)的一个出口端连接。
4.如权利要求3所述的独立式集渣包排溢系统，其特征在于，所述第一排气槽(41)和第三排气槽(43)的宽度方向垂直于所述第二排气槽的长度方向；其中
所述第一排气槽(41)的宽度为1.2-1.5倍所述溢流口(3)的宽度；
所述第二排气槽(42)的宽度等于所述第三排气槽(43)的宽度，所述第二排气槽(42)的宽度大于0.6倍所述第一排气槽(41)的宽度且小于0.9倍所述第一排气槽(41)的宽度。
5.如权利要求4所述的独立式集渣包排溢系统，其特征在于，所述集污槽(5)的长度大于或等于所述集渣包(1)长度的80％；
所述集污槽(5)的宽度大于或等于所述集渣包(1)宽度的80％。
6.如权利要求4所述的独立式集渣包排溢系统，其特征在于，所述排气槽(2)的长度方向垂直于第二排气槽的长度方向，所述排气槽(2)的长度为2倍所述第二排气槽(42)的宽度。
7.如权利要求4所述的独立式集渣包排溢系统，其特征在于，所述第一排气槽(41)、第二排气槽(42)以及第三排气槽(43)的深度依次减小，且所述第二排气槽(42)的深度等于所述排气槽(2)的深度。
8.如权利要求7所述的独立式集渣包排溢系统，其特征在于，所述集污槽(5)的深度为0.5倍所述集渣包(1)的深度。
9.如权利要求7所述的独立式集渣包排溢系统，其特征在于，所述集渣包(1)的入口端的流道方向朝向所述集渣包(1)的底部。
10.一种压铸模具，包括模具本体(6)以及设置模具本体(6)上的溢流口(3)，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的独立式集渣包排溢系统，所述溢流口(3)与所述集渣包(1)的入口端连接。
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