[实用新型]一种冲压输送线上的举升板料装置

说明书

本实用新型提供一种冲压输送线上的举升板料装置，包括：举台、气缸、举架、导向杆，所述气缸安装于举台底部，用于举升举台；所述举架位于举台下方，所述举架安装于冲压输送的轨道上；导向杆向上穿过举架后安装于举台的底部，所述导向杆对称安装于气缸的左右两侧，当RGV送料小车装满板料跑到供料位置时，板料举升装置开始工作，气缸顶起举台，通过RGV小车内的导杆把板料举升到一定位置，磁力分张后供机械手抓取，结构巧妙，构思新异，板料适应广，柔性高，成本低，大大优化了冲压输送线。

技术领域

本实用新型涉及冲压上料技术领域，尤其涉及一种冲压输送线上的举升板料装置，设计巧妙，结构简单，构思新异；同时具有板料适应广，柔性高，成本低的特点，大大优化了冲压输送线，提高了生产效率。

背景技术

因为自动化冲压输送线要适应客户不同的模具，不同的板料大小，不同的板料形状，且需要把RGV小车上的板料举升到磁力分张处供机械手抓取，所以要求输送机上的举升装置能具备相当高的柔性，适应板料广，性能稳定，生产效率要高。

CN2019200543133一种RGV自动送料小车，包括机架、料台和挡料装置；所示机架底部有相对设置在导轨上的驱动车轮组和从动车轮组，驱动车轮组通过马达带动减速机实现，料台安装在机架上，料台上通过限位块安装有挡料装置，限位块通过螺栓固定安装在料台上，多个挡料装置设置在板料周围，料台上还设置有定位支撑块并设置在多个挡料装置内部，定位支撑块上设置有定位孔和槽孔，槽孔设置在定位支撑块的长端两侧并安装有定位柱，定位孔与后道工序液压升降机的提升杆相对应。本实用新型结构简单，性能稳定，同时具有板料适应广，降低成本，提高冲压自动化的生产效率。

实用新型内容

本专利申请提供了一种冲压输送线上的举升板料装置，解决了以往冲压输送线上举升装置结构复杂，性能不稳定，成本高的问题，采用以下技术方案：包括：举台、气缸、举架、导向杆，所述气缸安装于举台底部，用于举升举台；所述举架位于举台下方，所述举架安装于冲压输送的轨道上；导向杆向上穿过举架后安装于举台的底部，所述导向杆对称安装于气缸的左右两侧。

优选的，还包括气缸连接块，所述气缸连接块连接气缸活塞与举台。

优选的，还包括导向杆安装块，所述导向杆安装块连接在举台底部和导向杆顶部。

优选的，还包括有导向套，导向套置于导向杆和举架之间。

优选的，还设置有感应装置，所述感应装置安装于举架上，感应装置的感应片位于导向套的上侧面，用于感知导向杆。

优选的，包括PLC，与感应装置信号连接，且与气缸信号连接，用于驱动气缸运行。

优选的，举架的每个边角处都设有楔形连接件，楔形连接件上有螺孔，通过螺栓将举架安装于冲压输送的轨道上。

本实用新型的有益效果：当RGV送料小车装满板料跑到供料位置时，板料举升装置开始工作，气缸4顶起举台1，通过RGV小车内的导杆把板料举升到一定位置，磁力分张后供机械手抓取，结构巧妙，构思新异，板料适应广，柔性高，成本低，大大优化了冲压输送线。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；

图4为本专利申请在设备中位置结构示意图；

图中，1、举台；2、气缸连接块；3、导向杆安装块；4、气缸；5、限位件；6、举架；7、导向杆；8、螺栓；9、感应片； 10、感应装置；11、导向套。

具体实施方式