[实用新型]一种用于生产压力容器封头的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于生产压力容器封头的成型模具，包括冲压头，所述冲压头的底部固定连接有上模，所述上模的底部设置有下模底板。本实用新型通过冲压头向下压动使上模带动冲压件向下移动，冲压件向下将成型板向下压动，成型板向下压动带动弹簧的顶端向下移动受力压缩，同时成型板与下模底板的顶部接触后使冲压件成型，成型后冲压头抬起成型板失去压力后弹簧弹力复位将成型板弹起，同时成型板将冲压件向上弹起防止冲压件卡死，解决了现有压力容器封头模具在冲压成型后存在冲压件卡在模具内部的问题，该用于生产压力容器封头的成型模具，具备可将封头进行快速弹起的优点，减少了生产时间提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压力容器成型模具技术领域，具体为一种用于生产压力容器封头的成型模具。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求，在现有的压力容器的生产技术上，为确保其生产的稳定性，一般是将其配件筒体和封头分开制造。

但现有压力容器封头模具在冲压成型后存在冲压件卡在模具内部的现象，需要使用者翘起将其进行取出，由于需要手动翘起从而增加了生产时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产压力容器封头的成型模具，具备可将封头进行快速弹起的优点，解决了现有压力容器封头模具在冲压成型后存在冲压件卡在模具内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产压力容器封头的成型模具，包括冲压头，所述冲压头的底部固定连接有上模，所述上模的底部设置有下模底板，所述下模底板的顶部固定连接有成型下模，所述成型下模的顶部固定连接有导向下模，所述导向下模的内侧设置有可换内径下模，所述下模底板的顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有成型板。

优选的，所述弹簧的底端与放置槽内壁的底部固定连接，所述放置槽内壁的底部固定连接有位于弹簧内侧的伸缩柱，所述伸缩柱的顶端与成型板的底部固定连接。

优选的，所述下模底板的顶部开设有环槽，所述环槽内壁的底部设置有减震垫环，所述减震垫环的厚度高出环槽的槽深5mm。

优选的，所述成型板的表面开设有倒圆角，所述倒圆角的半径为1cm，所述成型板的表面与成型下模的内壁滑动连接。

优选的，所述导向下模顶部的两侧均设置有螺栓，所述螺栓的底端从上至下依次贯穿导向下模和可换内径下模并延伸至导向下模的内部与导向下模螺纹连接。

优选的，所述导向下模顶部的内侧开设有导向圆角，所述导向圆角的半径为5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过冲压头向下压动使上模带动冲压件向下移动，冲压件向下将成型板向下压动，成型板向下压动带动弹簧的顶端向下移动受力压缩，同时成型板与下模底板的顶部接触后使冲压件成型，成型后冲压头抬起成型板失去压力后弹簧弹力复位将成型板弹起，同时成型板将冲压件向上弹起防止冲压件卡死，解决了现有压力容器封头模具在冲压成型后存在冲压件卡在模具内部的问题，该用于生产压力容器封头的成型模具，具备可将封头进行快速弹起的优点，减少了生产时间提高了生产效率。

2、本实用新型因弹簧的底端与放置槽内壁的底部固定连接，放置槽内壁的底部固定连接有位于弹簧内侧的伸缩柱，伸缩柱的顶端与成型板的底部固定连接，该设计通过伸缩柱的设置，便于使用者通过伸缩柱对弹簧进行限位防止弹簧在弹力压缩后扭曲变形错位，伸缩柱可保证弹簧的弹力集中量。