[实用新型]一种镍带生产用配料装置

说明书

本实用新型涉及镍带生产设备技术领域，且公开了一种镍带生产用配料装置，包括底座，所述底座顶面的左右两侧均固定安装有支杆，两个所述支杆相靠近一侧的顶端之间固定套接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面活动套接有驱动齿轮，所述支杆的背面固定安装有位于驱动齿轮下方的电机，所述电机输出轴的外表面固定套接有主动齿轮。该镍带生产用配料装置，通过转动座、转动件、内料盒和外料盒之间的相互配合，转动件可在转动座的内部转动，外料盒可在内料盒的内部左右滑动，在混料过程中如果需要向料筒内部加入辅料时，只需向右拉动拉环打开外料盒并将辅料放入外料盒内部，之后将外料盒重新推到内料盒内腔的最左侧即可将辅料加入料筒的内部。

技术领域

本实用新型涉及镍带生产设备技术领域，具体为一种镍带生产用配料装置。

背景技术

镍带的生产过程中首先将电解镍板经分切、真空熔炼浇铸成镍锭，经过刨面后加热、进行热轧，对热轧后的半成品进行酸洗，然后在进行多次冷轧、压延、退火和酸洗，达到规定厚度后，进行分条，最后对成品进行退火并包装即可。

在对镍带进行熔炼铸锭的工艺环节中，需添加铁、锰、钛、硅、碳、稀土等辅料，并将该混合料置入混料设备内部进行混合配料，最终将该混合物调配成生产需要的镍带原料，在配料过程中，各种辅料的添加时间时有先后次序之分的，配料期间工作人员需多次停止混料机才能向混料机的内部添加辅料，如此会增加混料机混料的时间，同时在混料过程中人们无法观察到混料机内物料的混合情况，从而无法在物料混合完毕后第一时间停止混料机，进而延长了混料机的混料时间并增加了混料时的电耗量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镍带生产用配料装置，具备可直接向工作中的混料机内部添加辅料和便于对混料机内部物料进行观察的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种镍带生产用配料装置，包括底座，所述底座顶面的左右两侧均固定安装有支杆，两个所述支杆相靠近一侧的顶端之间固定套接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面活动套接有驱动齿轮，所述支杆的背面固定安装有位于驱动齿轮下方的电机，所述电机输出轴的外表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与驱动齿轮相互啮合连接，所述驱动齿轮的右侧固定安装有料筒，所述料筒底面的中部固定连通有料管，所述料筒的右端固定连通有转动件，所述转动件的右端活动套接有转动座，所述所述转动座固定套接在搅拌轴的外表面，所述搅拌轴的外表面固定安装有位于料筒内部的搅拌杆，所述转动座的内部固定套接有内料盒，所述内料盒的内部活动套接有外料盒，所述内料盒和外料盒的底部分别开设有下料槽和上料槽，所述外料盒的右侧固定安装有拉环，所述转动座的内部活动套接有位于内料盒下方的观察筒，所述观察筒的内部活动套接有活塞，所述活塞的内部固定套接有推杆，所述推杆的右端固定安装有位于观察筒右侧外部的限位柄，所述推杆的右端固定安装有位于观察筒左侧外部的挡塞。

优选的，所述转动件的内部开设有轮槽，所述轮槽的内部固定安装有滑轮，所述滑轮的外表面与转动座的内腔相接触。

优选的，所述外料盒内腔的底面为倾斜的斜面，且该斜面由左向右逐渐增高。

优选的，所述内料盒内腔的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均活动套接有限位杆，两个所述限位杆之间固定安装有位于内料盒内部的外料盒。

优选的，所述挡塞为圆锥体，且挡塞的右侧直径小于观察筒的内径。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该镍带生产用配料装置，通过转动座、转动件、内料盒和外料盒之间的相互配合，转动件可在转动座的内部转动，外料盒可在内料盒的内部左右滑动，在混料过程中如果需要向料筒内部加入辅料时，只需向右拉动拉环打开外料盒并将辅料放入外料盒内部，之后将外料盒重新推到内料盒内腔的最左侧即可将辅料加入料筒的内部。