[实用新型]一种自动控制回流比的玻璃精馏头

说明书

本实用新型公开了一种自动控制回流比的玻璃精馏头，包括第一玻璃精馏管和第二玻璃精馏管，第一玻璃精馏管和第二玻璃精馏管之间连接有连接管和U型回流管，通过连接管将第一玻璃精馏管中的冷凝物料流至第二玻璃精馏管中；第二玻璃精馏管内穿插有回流比阀芯，回流比阀芯外套有阀芯外套，阀芯外套外安装有回流比线圈，回流比线圈与回流比控制器相连接。本实用新型解决了转动式和摆动式玻璃精馏头回流量较小的问题，满足中试设备100‑500L的精馏装置的回流比控制，使回流量可达20‑30L/h,缩短了精馏的周期，提高了中试精馏设备的可操作性，玻璃精馏头能直观的观察回流量，材质的特性可耐腐蚀性，玻璃廉价易得，降低对设备的投入。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，特别适用玻璃反应釜机自动精馏装置，具体涉及一种自动控制回流比的玻璃精馏头。

背景技术

精馏是利用一定压力下，液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使沸点较低或饱和蒸汽压较高的轻组分气化，再利用回流使轻组分经多次部分液相气化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而达到分离提纯的目的。

精馏的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流输送设备等。液体混合物料液进入精馏塔后，轻组分向塔顶逐渐浓缩，离开塔顶后在冷凝器冷凝，一部分作为轻组分成品，另一部分被送入精馏塔内作为回流液，保证精馏操作连续稳定地进行。重组分向塔底逐渐浓缩，一部分作为重组分成品，一部分则经再沸器加热蒸发送回精馏塔中，为精馏操作提供足够的连续上升的蒸气气流。典型的精馏塔有板式塔、填料塔等，其理论和设备都已成熟，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等行业。但现有技术中的精馏塔所实现的精馏过程在蒸发与回流时需要消耗大量的能量，具有成本高的缺陷。

精馏头是精馏设备中的重要组成部分，精馏的好坏直接影响整个精馏过程，现有两种带自动控制回流比的玻璃精馏头，一种为转动式，密封处O型圈容易被溶剂或者腐蚀性物料腐蚀，造成泄漏；一种为摆动式，回流比是通过带磁铁三角漏斗摆动的位置来控制，线圈通电产生磁力，将带有磁铁三角漏斗吸动时会敲击外层玻璃，容易将玻璃打破；两种玻璃精馏头的回流量都不能太大，因磁力有限，三角漏斗都不能做太大，因此影响回流量，不能满足＞50L的精馏装置。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动控制回流比的玻璃精馏头。

技术方案：一种自动控制回流比的玻璃精馏头，包括第一玻璃精馏管和第二玻璃精馏管，所述第一玻璃精馏管和第二玻璃精馏管之间连接有连接管，通过连接管将第一玻璃精馏管中的冷凝物料流至第二玻璃精馏管中，所述的第二玻璃精馏管的下端装有出馏阀口，通过出馏阀口将冷凝物料流出；

所述第一玻璃精馏管和第二玻璃精馏管之间还连接有U型回流管，U型回流管下方设有回流取样阀，通过回流取样阀将回流取样物料流出；

所述第二玻璃精馏管和U型回流管之间的连接处设有防壁流弯管，所述第二玻璃精馏管内穿插有回流比阀芯，回流比阀芯外套有阀芯外套，阀芯外套外安装有回流比线圈，回流比线圈与回流比控制器相连接。

作为优化：所述第一玻璃精馏管中的气相物料回流至塔顶。

作为优化：所述第一玻璃精馏管上安装有塔顶测温管，用于测量温度。

有益效果：本实用新型解决了转动式和摆动式玻璃精馏头回流量较小的问题，满足中试设备100-500L的精馏装置的回流比控制，使回流量可达20-30L/h,缩短了精馏的周期，提高了中试精馏设备的可操作性，玻璃精馏头能比较直观的观察回流量，材质的特性可耐腐蚀性，玻璃廉价易得，降低对设备的投入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例