[实用新型]一种基于检测设备用产品厚度检测机构

说明书

本实用新型公开了一种基于检测设备用产品厚度检测机构，涉及厚度检测技术领域，包括工作平台，所述工作平台的上表面设置有可在XY面内转动的转盘，且工作平台的上表面靠近转盘的一侧位置处固定连接有基座，所述基座与转盘相邻的面上分别固定连接有第一检测单元和第二检测单元。该基于检测设备用产品厚度检测机构，为双工位检测结构，升降气缸往复运动的过程中，即可完成检测，且双工位检测结构，一次升降可检测两个圆环的厚度，提高了圆环的生产效率，提高了厚度检测机构的实用性能，设置有气动量仪，提高了圆环的厚度检测精度，操作方法简单，读数容易，能够进行连续测量，很容易看出圆环的厚度尺寸是否合格。

技术领域

本实用新型涉及厚度检测技术领域，具体为一种基于检测设备用产品厚度检测机构。

背景技术

圆环在生产的过程中，先是借助冲压模具，结合冲压装置实现圆环的冲压成型工序，但是圆环在经过冲压成型工序后，其表面存在大量的毛刺，无法直接投入使用，因此，需要借助磨床进行二次加工打磨处理，在进行打磨处理前，需要对圆环的厚度尺寸进行检测和测量。

目前，在圆环生产工序中，磨床上用的厚度检测机构，其结构较为复杂，在厚度检测的过程中，待检测的圆环跟随转盘转动，当圆环处于厚度检测机构的下方时，转盘停止转动，给厚度检测工序预留有充足的时间，但是由于圆环的体积较小，现有的厚度检测机构无法快速对圆环进行快速检测，检测一个圆环需要停留较长的时间，对圆环的生产进度造成一定的影响，为此，我们提出了一种基于检测设备用产品厚度检测机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于检测设备用产品厚度检测机构，解决了现有厚度检测机构在对圆环进行检测时，由于圆环自身体积较小，而出现需要转盘需要停顿较长时间，从而延缓圆环生产进度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于检测设备用产品厚度检测机构，包括工作平台，所述工作平台的上表面设置有可在XY面内转动的转盘，且工作平台的上表面靠近转盘的一侧位置处固定连接有基座，所述基座与转盘相邻的面上分别固定连接有第一检测单元和第二检测单元。

所述第一检测单元包括升降气缸、支撑板、盖板以及气动量仪组件，所述升降气缸的一侧壁与基座固定连接，且升降气缸的另一侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接有盖板，所述升降气缸的驱动端贯穿支撑板的内部，并且固定连接有气动量仪组件。

所述气动量仪组件包括滑轨，所述滑轨的外部套接有可沿Z轴上下移动的滑块，所述滑块与升降气缸的驱动端固定连接，所述滑块的前侧面固定连接有限位板，所述限位板的前侧面固定连接有连接板，所述连接板的前端面固定连接有固定件，所述固定件的内部固定连接有气动量仪，所述气动量仪的底部下表面固定设置有检测点。

优选的，所述转盘的上表面边缘处固定开设有圆环放置槽，所述圆环放置槽呈环形分布，所述基座背离转盘的面上通过焊接方式固定连接有斜撑板。

优选的，所述检测点的数量共设置有三个，且在气动量仪的下表面呈三角状分布。

优选的，所述第一检测单元和第二检测单元为结构和尺寸均相同的构件，且在基座的表面处于同一平面内。

优选的，所述滑轨的外部宽度与滑块的内部净宽相适配，所述滑轨的外表面以及滑块的内表面均涂设有润滑油。

优选的，所述固定件为一种六边形结构的构件，且固定件的内部固定开设有拓位孔，所述气动量仪置于拓位孔的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种基于检测设备用产品厚度检测机构。与现有技术相比具备以下有益效果：