[实用新型]一种AES固体粉末缓冲剂和实验样品的批量混匀仪

说明书

本实用新型公开了一种AES固体粉末缓冲剂和实验样品的批量混匀仪，包括混匀框架、控制系统和样品混匀系统，混匀框架包括底座、支撑柱、连接轴和固定销；控制系统包括步进电机、控制器和触摸屏；样品混匀系统包括多孔透明有机玻璃混匀盘、密封硅胶垫、压板、压紧螺栓螺母、限位连接板和限位连接孔。该混匀仪通过设计了多孔透明有机玻璃混匀盘，配合密封硅胶垫和压板的使用，实现了大批量实验样品和缓冲剂的快速批量密封，借助于混匀框架和控制系统，做到了在原子发射光谱分析中，缓冲剂和实验样品的大批量同时快速混匀，大大提高了工效，减轻了劳动强度，降低了人工成本，提高了分析测试质量，提升了行业自动化生产程度。

技术领域

本实用新型涉及两种以上少量固体粉末的批量快速混匀技术领域，具体为一种AES固体粉末缓冲剂和实验样品的批量混匀仪。

背景技术

目前在实验室用水平（或垂直）电极-发射光谱法测定固体粉末如土壤、岩石和水系沉积物及其他类别样品中金属元素含量，一般使用平面光栅摄谱仪，采用内标法进行测定。按照行业标准(DZ／T0279.11-2016)和《岩石矿物分析》（第四版）等有关规定，一般操作流程是：称重（实验样品和缓冲剂）→混匀→装样→摄谱→相板处理→测定相对黑度→数据计算→报出结果。

具体步骤如下：

称取0.1g-0.2g粒径小于0.075mm的固体粉状实验样品，放于玛瑙研钵中，然后再称取0.05-0.2g粉末状缓冲剂，放于同一个玛瑙研钵中，用钵杵在玛瑙研钵中把两者研磨混匀1-2分钟，然后把混匀后的实验样品和缓冲剂全部装入规格一般为3.5-3.8mm×4mm×0.6-0.7mm（孔径×孔深×壁厚）的细颈杯状石墨电极小孔中，以垂直或水平方式放于平面光栅摄谱仪电极夹上依次进行摄谱、相板处理和待测元素相对黑度测定，然后根据相对黑度用内标法经数据处理计算所测元素含量。以上分析测试方法，在实验样品和缓冲剂“混匀”这道工序中，目前存在以下缺点和不足：

一、工效低，具体表现在：

1、实验样品和缓冲剂混匀全程使用人工逐个在玛瑙研钵中进行，不能批量操作。

2、因玛瑙研钵内部底面积较大，底部较平缓，难以快速把混匀后的0.15-0.4g实验样品和缓冲剂全部装入石墨电极顶端的小孔。在实际工作中，一般是把混匀后的实验样品和缓冲剂转移至10mL瓷坩埚中再装样。转移工序和后期处理瓷坩埚形成了巨量工作量，进一步降低了工效。

3、实际操作时，为防止不同样品间的相互污染，使用后的玛瑙研钵一般须借助人工逐个用适量二氧化硅研磨2-3遍，弃掉研磨后的二氧化硅，洗净擦干玛瑙研钵，消除上一个样品造成的潜在污染后才能继续使用同一个玛瑙研钵进行下一个样品的混匀。这在实际工作中又形成了2-3倍于实验样品的工作量，致使工效进一步降低。

二、整个混匀过程因全部为人工操作，致使人工成本高，劳动强度大。

三、因是人工操作，不同操作人员或同一操作人员对不同样品的研磨频次、次数、用力程度和手法动作难以相同，造成不同实验样品和缓冲剂的混匀程度不同，致使分析测试精密度差，准确度易受影响，影响分析测试质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种AES固体粉末缓冲剂和实验样品的批量混匀仪，实现了大批量实验样品和缓冲剂的快速批量密封，大大提高了工效，减轻了劳动强度，降低了人工成本，提高了分析测试质量，提升了行业自动化生产程度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种AES固体粉末缓冲剂和实验样品的批量混匀仪，包括混匀框架和控制系统，所述混匀框架包括底座、支撑柱、连接轴和固定销；所述支撑柱分为左右两组对称固定在底座上，支撑柱的上端横向贯穿有连接轴；所述控制系统包括步进电机、控制器和触摸屏；所述步进电机固定在底座上，且步进电机的转轴与一侧支撑柱上的连接轴固定连接；所述步进电机还与控制器电连接，控制器安装在底座上，且控制器上安装有触摸屏；