[实用新型]一种分格式片烟取料生产装置

说明书

本实用新型属于卷烟制丝生产技术领域，主要涉及一种分格式片烟取料生产装置，包括第一输送线、第二输送线和包装箱，所述包装箱包括箱体和滑动卡接于箱体内的封板，所述第一输送线上架设有翻转机构和封板拆除机构，所述第一输送线上安装有第一阻挡气缸和第二挡料气缸，所述第一阻挡气缸位于翻转机构对应位置，第二挡料气缸位于封板拆除机构对应位置，所述第一输送线一侧安装有推料机构，所述推料机构的位置与封板拆除机构相对应，用于解决因分格式包装箱由于隔板的限制，在制丝生产中不易将片烟取出，在取料时不能与现有制丝生产线连接。

技术领域

本实用新型属于卷烟制丝生产技术领域，具体涉及一种分格式片烟取料生产装置。

背景技术

打叶复烤是目前烟草行业通用的片烟加工技术，通过将初烤烟叶叶打叶烘干，形成满足卷烟企业生产要求的原料片烟。复烤片烟一般采用瓦楞纸箱包装，国家标准规定了1136mm ×720mm×725mm和1115mm×690mm×725mm两种标准尺寸。复烤后片烟装入纸箱后，通过机械挤压的方式压实，极大缩小片烟的体积，方便了片烟的运输和贮存。片烟重量一般为200kg/ 箱(偶有400kg/箱)，在使用时需要将片烟切分、松散，然后才能达到进一步加工的目的。这种加工模式存在以下弊端，一是200kg片烟装在约0.5立方米的空间中，烟叶箱装密度均匀性是难以保证的；二是片烟在生产使用前，需要通过切分片进行预松散，增加了烟叶造碎。这些情况同时附带有以下问题：一是影响了片烟贮存的效果，不稳定的箱装密度容易使部分烟叶压油变质；二是生产加工时容易影响卷烟加工的稳定性；三是较高的重量使得片烟抽检极其困难，很难准确把握片烟质量。

为解决上述问题，在存储烟叶时多使用分格式包装箱，通过将包装箱分隔为多个区域，每个区域烟叶质量相同，制丝生产可以省去烟叶分切或插分工序，减少了烟叶造碎，但分格式包装箱由于隔板的限制，在制丝生产中不易将烟叶取出，在取料时不能与现有制丝生产线连接。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种分格式片烟取料生产装置，用于解决在取料时因分格式包装箱中隔板的限制，导致在制丝生产中不易将烟叶取出，在取料时不能与现有制丝生产线连接。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种分格式片烟取料生产装置，包括第一输送线、第二输送线和包装箱，所述包装箱包括箱体和滑动卡接于箱体内的封板，所述第一输送线上架设有翻转机构和封板拆除机构，所述第一输送线上安装有第一阻挡气缸和第二挡料气缸，所述第一阻挡气缸位于翻转机构对应位置，第二挡料气缸位于封板拆除机构对应位置，所述第一输送线一侧安装有推料机构，所述推料机构的位置与封板拆除机构相对应。

在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：

进一步，所述翻转机构包括第一安装架和安装于第一安装架上的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的气缸轴上固定连接有第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸上安装有第一安装板，所述第一安装板上安装有翻转电机，所述翻转电机上安装有夹头。通过第一驱动气缸可带动第一夹紧气缸升降，第一夹紧气缸工作带动夹头移动夹住包装箱，最后通过翻转电机带动包装箱旋转即可完成翻转。

进一步，所述夹头为圆锥形结构。夹头的圆锥结构设计，使夹头与包装箱可保持较大接触面积的同时，还可避免夹头转动时受干涉导致无法正常旋转。

进一步，所述封板拆除机构包括第二安装架和安装于第二安装架上的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的气缸轴上固定连接有第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸上安装第二安装板，所述第二安装板上固定安装有吸盘。通过吸盘可吸住封板，同时在第二驱动气缸的作用下带动封板上升，即可打开包装箱。

进一步，所述吸盘连接有进气管，所述进气管上安装有电磁阀。在推料完成后，打开电磁阀向吸盘内通入空气，平衡吸盘内压强使封板脱离吸盘，避免强行将吸盘与封板分离，导致吸盘损坏。