[实用新型]一种加热炉烟气余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种加热炉烟气余热回收装置，若干个换热器层叠安装在安装支架上，换热器包括若干换热管、第一挡板、第二挡板、第一密封盖和第二密封盖，第一挡板和第二挡板均设有若干个通孔，换热管一端穿过第一挡板的通孔后和第一挡板焊接，另一端穿过第二挡板的通孔后和第二挡板焊接，第一密封盖的四周焊接在第一挡板上并和第一挡板构成进料腔，第二密封盖的四周焊接在第二挡板上和第二挡板构成排料腔，进料管和最上方的换热器的进料腔连通，排料管和最下方的换热器的排料腔连通，相邻的两个换热器中位于下方的换热器的进料腔和位于上方换热器的排料腔连通。高效回收烟气的热量，同时避免管道焊接位置的开裂。

技术领域

本实用新型涉及加热炉余热回收技术领域，特别涉及一种加热炉烟气余热回收装置。

背景技术

加热炉排烟温度高达180℃，而目前加热炉的烟气利用率较低，导致大量能源白白浪费。目前一种是采用强制通风的方法，冷空气与烟气冷热置换达到能量回收的目的，此法虽然能够一定程度回收烟气余热但是受到通风量的影响回收效率较低。另一种是将冷态介质原料直接和烟气直接换热，热量回收效率高，但是进料管道直接和换热管道焊接，焊点位置小，容易发生开裂。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种加热炉烟气余热回收装置，高效回收烟气的热量，同时避免管道焊接位置容易开裂。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种加热炉烟气余热回收装置，包括进料管、排料管、安装支架和若干个换热器，若干个所述换热器层叠安装在所述安装支架上，所述换热器包括若干换热管、第一挡板、第二挡板、第一密封盖和第二密封盖，所述第一挡板和第二挡板均设有若干个通孔，所述换热管一端穿过第一挡板的通孔后和第一挡板焊接，另一端穿过第二挡板的通孔后和第二挡板焊接，所述第一密封盖的四周焊接在所述第一挡板上并和第一挡板构成进料腔，所述第二密封盖的四周焊接在所述第二挡板上和第二挡板构成排料腔，所述进料管和最上方的换热器的进料腔连通，所述排料管和最下方的换热器的排料腔连通，相邻的两个换热器中位于下方的所述换热器的进料腔和位于上方换热器的排料腔连通。

进一步的，所述换热器中的换热管内水平面的夹角为0～30°。

进一步的，所述通孔的外周设有和所述通孔同圆心的环形槽。

进一步的，所述换热管之间通过加强筋相互连接。

进一步的，所述第一密封盖和第二密封盖上均设有连接管口，相邻的两个换热器中位于下方的所述换热器的连接管口和位于上方换热器的连接管口通过管道连通。

本实用新型的有益效果在于：高温的烟气排出时接触换热器，与换热器进行换热，烟气的余热加热换热器内的冷态介质原料。换热管和挡板的接触面积大，通孔对换热管具有固定的作用，避免震动。换热管焊接在挡板上，不直接和进料管焊接，使得焊缝为平面的圆形焊缝，连接牢固。密封盖和挡板的焊缝为平面的方形焊缝，焊接牢固。相邻的两个换热器中位于下方的所述换热器的进料腔和位于上方换热器的排料腔连通，各个换热器相互连通，提高余热的回收利用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种加热炉烟气余热回收装置侧面结构示意图；

图2为本实用新型换热器的立体结构示意图；

图中，1进料管，2排料管，3换热器，4安装支架，5换热管，6第一挡板，7第二挡板，8第一密封盖，9第二密封盖，10通孔，11进料腔，12环形槽，13加强筋，14管道，15连接管口。

具体实施方式