[实用新型]一种生产无缝钢管用轧管机

说明书

本实用新型公开了一种生产无缝钢管用轧管机，包括第三轧箱和底座，所述第三轧箱为空心方形箱体，所述第三轧箱远离底座的一侧相抵有第二轧箱，所述第二轧箱远离底座的一侧相抵有第一轧箱，所述第三轧箱、第二轧箱和第一轧箱的内底部均焊接有两个电机，每个所述电机的输出轴均焊接有轧筒，所述第三轧箱的侧壁开设有第三通口。本装置中，由于第一轧箱、第二轧箱和第三轧箱中轧筒的间距不同，使得钢管在加工过程中，轧管的过程是一个渐变的过程，每一次的加工都是一个小阶段且容易完成的过程，使得整个加工过程对加工机械的要求较低，且分次的加工，使得加工的精度更高，增加了产品的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及轧管机技术领域，尤其涉及一种生产无缝钢管用轧管机。

背景技术

轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备；冷轧管机最大特点为材料利用率高，具有较好的开坯性能，故而轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域，使得轧管机的使用频率也越高，对轧管机的要求也越高。

现有的轧管机在对钢管加工时，大多的轧制过程均是根据钢管加工的需要，设置轧筒的间距，实现对钢管的加工，一次性完成钢管的整体加工，而这种方式，在面对需轧制的程度较大的钢管时，对轧筒等加工设备要求较高，使得钢管的加工受到设备的限制，不能满足各种程度的钢管的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在轧管精度不准确的缺点，而提出的一种生产无缝钢管用轧管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产无缝钢管用轧管机，包括第三轧箱和底座，所述第三轧箱为空心方形箱体，所述第三轧箱远离底座的一侧相抵有第二轧箱，所述第二轧箱远离底座的一侧相抵有第一轧箱，所述第三轧箱、第二轧箱和第一轧箱的内底部均焊接有两个电机，每个所述电机的输出轴均焊接有轧筒，所述第三轧箱的两个侧壁对称开设有第三通口，所述第二轧箱的两个侧壁对称开设有第二通口，所述第一轧箱的两个侧壁对称开设有第一通口；

所述底座上端的两侧均焊接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧，每侧的多个所述弹簧均通过焊接有压紧板，两个所述压紧板共同相抵有钢管，所述底座上端远离钢管的一端焊接有推杆，所述推杆靠近钢管的一端焊接有推板，所述推板与钢管相抵。

优选地，每个所述轧筒远离电机的一端均焊接有连接轴，位于所述第一轧箱内的两个连接轴均与第一轧箱的上端通过轴承转动连接，位于所述第二轧箱内的两个连接轴均与第二轧箱的上端通过轴承转动连接，位于所述第三轧箱内的两个连接轴均与第三轧箱的上端通过轴承转动连接。

优选地，述第一轧箱内的两个轧筒之间最小间距小于第二轧箱内的两个轧筒之间的最小间距，所述第二轧箱内的两个轧筒之间最小间距小于第三轧箱内的两个轧筒之间的最小间距。

优选地，所述第一通口、第二通口和第三通口的中心处于同一直线上，所述第一通口的、第二通口和第三通口的宽度依次增大。

优选地，所述第三轧箱、第二轧箱和第一轧箱的两侧外壁均焊接有安装板，每个所述安装板上均开设有多个螺纹孔。

优选地，所述定位槽为矩形槽，所述定位槽的中心与第三通口的中心位于同一竖直面内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，由于第一轧箱、第二轧箱和第三轧箱中轧筒的间距不同，使得钢管在加工过程中，轧管的过程是一个渐变的过程，每一次的加工都是一个小阶段且容易完成的过程，使得整个加工过程对加工机械的要求较低，且分次的加工，使得加工的精度更高，增加了产品的加工质量。

2、本装置中，通过设置固定板16，使得各个轧箱可以方便的进行安装和拆卸，在对于一些不需要很大程度轧紧的钢管加工时，可通过拆卸第一轧箱和第二轧箱的方式，来实现钢管的快速加工，也实现了对需加工程度不同的各种钢管的加工。