[实用新型]一种金属冶炼生产线

说明书

本实用新型提供了一种金属冶炼生产线，其特征在于，包括若干个熔炼炉；所述熔炼炉内设有用于冶炼金属的冶炼腔室；相邻所述冶炼腔室一侧面互相贴合且形成有贴合墙体；所述贴合墙上设有贯穿所述贴合墙体用于气流通过的通孔；相邻所述冶炼腔室通过所述通孔互相连通；每个所述熔炼炉上均设有一组用于加热熔化金属废料的燃烧装置；还包括用于铸造产品的铸造腔室和用于引流金属熔液至所述铸造腔室内的引流槽；所述引流槽的一端部与每个所述冶炼腔室连通，另一端与所述铸造腔室连通；沿金属熔液的流动方向，所述铸造腔室位于熔炼炉的下游。本实用新型具有减少空气污染、减少热能损耗及充分利用热能和提高能源利用率减低生产成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，具体而言，涉及一种金属冶炼生产线。

背景技术

金属的冶炼，就是把金属从化合态变为游离态。常用冶炼法：用碳一氧化碳氢气等还原剂与金属氧化物在高温下反应。冶炼的原理：1.还原法：金属氧化物(与还原剂共热)冶炼成游离态金属；2.置换法：金属盐溶液(加入活泼金属)冶炼成游离态金属；其中，火法冶炼又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为金属液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。而湿法冶金是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。现在世界上有75％的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果。

现有的熔炼炉在燃烧过程中会产生大量的废气，其中的一部分废气会通过蓄热式燃烧系统回收利用，其余的部分废气将通过烟道直接往外排放，这些被排放出去的烟气中含有大量的粉尘、二氧化硫气体和其他温室气体，严重污染空气，同时由于废气是通过烟道直接往外排放的，所以烟道内排放出的废气温度几乎接近于熔炼炉内的温度，因此金属熔炼炉过程中产生的热能不能被有效地利用。

因此，需要开发一种新型的金属冶炼生产线来解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种金属冶炼生产线以解决所述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属冶炼生产线，其特征在于，包括若干个熔炼炉；所述熔炼炉内设有用于冶炼金属的冶炼腔室；相邻所述冶炼腔室一侧面互相贴合且形成有贴合墙体；所述贴合墙上设有贯穿所述贴合墙体用于气流通过的通孔；相邻所述冶炼腔室通过所述通孔互相连通；每个所述熔炼炉上均设有一组用于加热熔化金属废料的燃烧装置；还包括用于铸造产品的铸造腔室和用于引流金属熔液至所述铸造腔室内的引流槽；所述引流槽的一端部与每个所述冶炼腔室连通，另一端与所述铸造腔室连通；沿金属熔液的流动方向，所述铸造腔室位于所述熔炼炉的下游。

优选的是，每个所述冶炼腔室的底部均设有用于加快金属废料熔化的搅拌装置；所述搅拌装置为电磁搅拌器或永磁搅拌器。

优选的是，沿所述金属熔液的流动方向，所述铸造腔室和所述熔炼炉之间还设有用于精炼金属熔液的保温腔室。

优选的是，所述引流槽包括用于连通所述冶炼腔室和所述保温腔室的第一引流槽及用于连通所述保温腔室和所述铸造腔室的第二引流槽。

优选的是，所述燃烧装置包括互相连通的主燃烧嘴和副燃烧嘴；所述主燃烧嘴的输出端和副燃烧嘴的输出端均延伸至所述冶炼腔室内；所述主燃烧嘴的输入端和所述副燃烧嘴的输入端分别套设连通有主罩体和副罩体。