[实用新型]一种测量管坯长度的装置

说明书

本实用新型公开了一种测量管坯长度的装置，其包括：两块支撑竖板，两块升降板，两根标尺，一个底板，两块垫板，一块顶板，四个轧辊，八个滚动轴承，十六个轮子，八根铰，八根螺杆，以及螺接于所述螺杆的螺母；本装置基于两个测量基准面进行设计，能够避免管坯对测量基准面的冲击；采用该装置可以实现对管坯长度的精确测量，具有制造成本低、使用安全性好、测量精度高的特点。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种测量管坯长度的装置。

背景技术

通常在连铸生产线对管坯进行热切割，此时的管坯处于高温阶段，由于不同合金元素的导热系数和热膨胀系数存在较大的差异，最终导致不同成分的管坯冷却到常温后在长度方向的收缩量也存在较大的差异，因此，管坯在进入环形加热炉之前，需要对管坯的长度再次进行测量；传统的测量装置使用一个测量基准面，虽然只需一次测量就能完成任务，但要对管坯的一端进行定位，这就不可避免地造成管坯对测量基准面的冲击，因此，传统的测量装置不仅对设备的损害相对较大，而且还会影响到测量的精度。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种测量管坯长度的装置。

本实用新型提供一种测量管坯长度的装置，其包括：两块支撑竖板，两块升降板，两根标尺，一块底板，两块垫板，一块顶板，四个轧辊，八个滚动轴承，十六个轮子，八根铰，八根螺杆，以及螺接于所述螺杆的螺母；其中，

所述支撑竖板为板状的对称结构，所述支撑竖板的单侧竖面之上对称的设有四个呈两行两列布置的、轴线沿水平方向布置的圆柱体状的凹槽，用于安装所述滚动轴承；所述凹槽的两侧对称的设有两条长方体状的通槽，用于对安装于所述升降板的轮子进行卡位；两块所述支撑竖板的凹槽相对布置、前后对称的设置在所述底板之上；所述支撑竖板的顶端和底端分别设有一个沿水平方向布置的长方体状的外沿，所述外沿对称的设有两个轴线沿竖直方向布置的圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆，以分别与所述顶板和所述底板进行连接；

所述底板为板状的对称结构，所述底板对称的设有四个轴线沿竖直方向布置的圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆，以与所述支撑竖板进行连接；

所述顶板为板状的对称结构，所述顶板对称的设有四个轴线沿竖直方向布置的圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆，以与所述支撑竖板进行连接；

所述轧辊用金属材料制作，为对称结构；所述轧辊由两端的辊颈和中间的辊身连接组成，所述辊颈安装于所述滚动轴承，所述辊身的孔型形状为半圆形，管坯可以在所述辊身的孔型之内做匀速直线运动；

所述升降板为长方体状的对称结构，所述升降板的左右两端对称的设有四个轴线沿水平方向布置的长方体状的通孔，用于放置所述轮子；所述长方体状的通孔的两侧垂直的设有四个轴线沿水平方向布置的圆柱体状的通孔，用以安装所述铰，以与所述轮子进行连接；所述升降板的中心设有一个轴线沿水平方向布置的圆柱体状的中心通孔，用于安插所述标尺；所述升降板位于两块所述支撑竖板之间，且所述轮子位于所述支撑竖板的通槽之内；

所述垫板为长方体状的对称结构，所述垫板的前后两个竖面之上对称的设有四条长方体状的凸台，所述凸台的尺寸与所述支撑竖板的通槽的尺寸相适配；所述垫板卡设于所述两块支撑竖板之间；

所述标尺为圆柱体状的对称结构，由两个同轴相连的圆柱体组成；轴线相对较长的圆柱体侧面标有刻度，所述标有刻度的圆柱体可以插入所述升降板的中心通孔之内，用于测量管坯的端面到所述升降板外端面的距离。

进一步地，所述支撑竖板的四个所述凹槽的轴线位置设有四个圆柱体状的通孔，用于将所述轧辊进行轴连接。

进一步地，所述标尺的标有刻度的圆柱体的直径等于所述升降板的中心通孔的内径。

相对于现有技术，本实用新型提供的测量管坯长度装置具有如下特点：