[实用新型]一种锻造件的降温装置

说明书

本实用新型公开了一种锻造件的降温装置，包括降温室，降温室中部两端分别设置有进料口和出料口，传送带由进料口进入，由出料口穿出，降温室由分隔墙分成初级冷却室和次级冷却室；初级冷却室顶部设置有上出水管道和下出水管道，上出水管道和下出水管道相对面上对称设置若干喷头，降温室外部设置有水箱，水箱上连接输送管道，输送管道上安装第一水泵，上出水管道和下出水管道分别通过连接管与输送管道连通；下出水管道下方平行设置有搅拌轴，次级冷却室上部设置有集风腔，冷风机的输出端与集风腔连通，集风腔下表面设置有若干出风管,次级冷却室内于集风腔下方设置有均风罩，均风罩与集风腔之间形成缓冲腔，均风罩表面设置有若干出风孔。

技术领域

本实用新型涉及工件加工制造领域，具体为一种锻造件的降温装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

热处理是锻造件加工过程中必不可少的步骤，热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。锻造件在热处理后，从炉口输送出来一般经过冷却后直接进入到下一道工序，传统的锻造件用冷却装置冷却效果差，采用喷淋的形式进行冷却，且直接低温制冷，影响锻造件的表面质量，同时使用过后的水直接排除体外，造成水资源浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造件的降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造件的降温装置，包括降温室，降温室中部两端分别设置有进料口和出料口，降温室内设置有传送带，传送带由进料口进入，由出料口穿出，降温室于传送带上方部分由垂直于传送带方向的分隔墙分成初级冷却室和次级冷却室；

初级冷却室顶部平行且间隔设置有上出水管道和下出水管道，上出水管道和下出水管道相对面上对称设置若干喷头，各喷头相对面上设置若干喷水孔，降温室外部设置有水箱，水箱上连接输送管道，输送管道上安装第一水泵，上出水管道和下出水管道分别通过连接管与输送管道连通；初级冷却室内于下出水管道下方平行设置有搅拌轴，搅拌轴与安装在降温室外部的搅拌电机的输出端连接；

次级冷却室上部设置有集风腔，次级冷却室上方安装冷风机，冷风机的输出端与集风腔连通，集风腔下表面设置有若干出风管,次级冷却室内于集风腔下方设置有均风罩，均风罩与集风腔之间形成缓冲腔，均风罩为向上拱起的桥状结构，均风罩表面设置有若干出风孔。

优选的，降温室内于传送带下方设置为回收室，回收室一端通过水管与第二水泵的抽吸端连接，第二水泵的输出端通过水管与水箱连通，第二水泵与水箱之间连接净水器。

优选的，传送带由传送辊和驱动电机带动。

优选的，搅拌轴上间隔交错固定若干搅拌扇叶。

优选的，初级冷却室内于搅拌轴下方安装网状结构的分割缓冲板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置初级冷却室和次级冷却室，对锻造件进行逐级降温，缓冲过渡性好，减少锻造件表面的变化；通过在初级冷却室内设置多重雾化结构，使落在锻造件表面的水雾均匀绵密，冷却分布均匀，降温效果好；通过在次级冷却室内设置冷风系统，通过集风腔和均风罩的缓冲，使得冷风吹散均匀，保证锻造件的冷却质量，同时便于锻造件表面的烘干，利于下道工序的进行，提高生产效率；设置水的循环利用结构，减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；