[实用新型]一种圆柱电池卷芯自动校极耳装置

说明书

一种圆柱电池卷芯自动校极耳装置包括机械底座及设在所述的机械底座的上方的垂直底座；在所述的机械底座上设有推动气缸、二组极耳滚轮支架，在所述的推动气缸动力输出部件上设有红外线感应支架，二台红外线发射器并例设在所述红外线感应支架上，在所述的二组极耳滚轮支架上设有二个并例的卷芯极耳校正滚轮，在远离推动气缸的极耳滚轮支架上设有二个红外线接收装置，其中一个红外线发射器与一个红外线接收装置设置在一个卷芯极耳校正滚轮的中心线的沿长线上；在所述的垂直底座设上设有传动气缸及连接在所述传动气缸上的机械手。采用上述结构，可以检测出极耳变形、歪斜影响负极耳焊接效果的卷芯极耳。

技术领域

本实用新型涉及电池加工生产设备领域，是一种圆柱电池卷芯自动校正极耳装置。

背景技术

锂离子圆柱电池在量产过程中，卷芯通过自动装配线进行下折极耳下绝缘垫片，在折极耳过程中，一直存在问题：卷芯送料时极耳角度不一致折极耳变形、歪斜，造成卷芯入壳后负极焊接效果差电芯高内阻，严重影响产品质量及生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆柱电池卷芯自动检测极耳装置，提

高设备效率，有效杜绝卷芯送料时极耳角度不一致折极耳变形、歪斜，造成卷芯入壳后负极焊接效果差电芯高内阻，从而提升产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种圆柱电池卷芯自动检测极耳装置包括机械底座及设在所述的机械底座的上方的垂直底座；

在所述的机械底座上设有推动气缸、二组极耳滚轮支架，在所述的推动气缸动力输出部件上设有红外线感应支架，二台红外线发射器并例设在所述红外线感应支架上，在所述的二组极耳滚轮支架上设有二个并例的卷芯极耳校正滚轮，在远离推动气缸的极耳滚轮支架上设有二个红外线接收装置，其中一个红外线发射器发与一个红外线接收装置设置在一个卷芯极耳校正滚轮的中心线的沿长线上，另一个红色红外线发射器发与另一个红外线接收装置设置在另一个卷芯极耳校正滚轮的中心线的沿长线上；

在所述的垂直底座设上设有传动气缸及连接在所述传动气缸上的机械手。

进一步讲，水平气缸传动部件与所述垂直底座连接。

本实用新型所提供的一种圆柱电池卷芯自动校正极耳装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

1、利用传动气缸与机械手将卷芯放置在二个卷芯极耳校正滚轮之间，避免操作人员手与卷芯接触；

2、通过二个并例的红外线感应器对卷芯上的极耳进行位置进行检测，如果极耳位置不对，则至少一个红外线发射器发生装置发出的信号被位置发生偏移的极耳阻挡红外线信号没有被红外线接收器接收，则检测出极耳发生位置偏移；

本实用新型可以快速检测卷芯极耳的位置是否正确，从而减少电池中卷芯送料时极耳角度不一致折极耳变形、歪斜，造成卷芯入壳后负极焊接效果差电芯高内阻。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

如图中，机械底座1、推动气缸2、红外线感应支架3、极耳滚轮支架4、卷芯极耳校正滚轮5、传动气缸6、垂直底座7、机械手8、红外线发射器9、水平气缸10、卷芯极耳11、红外线接装置12。

具体实施方式

如图1中，一种圆柱电池卷芯自动检测极耳装置包括机械底座1及设在所述的机械底座1的上方的垂直底座7；