[实用新型]一种长度可调节的一次成型双面倒角刀杆

说明书

本实用新型提供一种长度可调节的一次成型双面倒角刀杆，包括刀柄、过渡杆、刀头、第一刀片安装座、第二刀片安装座、连接杆，所述刀柄有不同直径，所述刀柄前端设置有锥形的过渡杆，所述过渡杆向前端缩小进行避让，所述过渡杆与连接杆相接，所述连接杆前端连接有刀头，所述刀头上设置有第一刀片安装座，所述过渡杆上设置有第二刀片安装座，所述第一刀片安装座、第二刀片安装座上分别设置有避让槽和螺纹孔，所述两个刀片安装座与所述刀柄的中轴线距离相等，方向相反，刀片加工部与中轴线距离相等呈45度角；所述连接杆的长度可调节。本实用新型通过一次装夹，即可加工双面倒角；刀头受力均匀，使用寿命长；且可通过一个刀杆加工不同深度的通孔。

技术领域

本实用新型属于金属切削领域，具体涉及一种长度可调节的一次成型双面倒角刀杆。

背景技术

在对工件进行孔加工时，孔两面会形成毛刺，一般会采用加工倒角方式去除；一般情况下进行通孔的双面倒角加工的加工工艺是倒角钻头先加工通孔一侧倒角，加工通孔另一侧倒角时，需要将产品翻转，然后进行通孔另一侧倒角加工。如图1所示，在遇到一工件包含多个通孔，或工件尺寸较大不易翻转时，这种倒角工艺使产品的加工效率降低、增加产品加工成本，不适合大批量产品的加工。而如中国实用新型专利公开号为“CN 105458356 B”公开的一种钻孔双面倒角复合刀具，能够在单步工序中一次即可完成钻孔与双面倒角操作，但结构复杂，故障率高；中国实用新型专利公开号为“CN 107790799 A”公开的一种非偏心式通孔双面倒角刀具及利用该倒角刀具的倒角工艺，需要使用两把刀依次加工，较为繁琐。

本公司曾经研发过一款如图2所示的一次成型双面倒角刀杆，在导杆前端一侧安装两个刀片，刀片加工侧成八字形布置，导杆旋转，并通过数控插补环状铣削两端孔口倒角。但在使用中发现由于一侧受力，在长时间工作后刀头部分容易变形甚至断裂，影响双面倒角的加工。同时，虽然可以加工不同直径的通孔，但遇到不同深度的通孔时必须更换刀杆，适用范围窄，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是现有通孔双面倒角需要二次装夹，或使用两把刀杆；一次成型双面倒角刀杆受力不均匀，容易断裂，且不同深度通孔必须配备专用刀杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种长度可调节的一次成型双面倒角刀杆，包括刀柄、过渡杆、刀头、第一刀片安装座、第二刀片安装座、连接杆，

所述刀柄有不同直径，所述刀柄前端设置有锥形的过渡杆，所述过渡杆向前端缩小进行避让，所述过渡杆与连接杆相接，所述连接杆前端连接有刀头，

所述刀头上设置有第一刀片安装座，所述过渡杆上设置有第二刀片安装座，所述第一刀片安装座、第二刀片安装座上分别设置有避让槽和螺纹孔，所述第一刀片安装座、第二刀片安装座与所述刀柄的中轴线距离相等，方向相反，刀片加工部与中轴线距离相等呈45度角；

所述连接杆的长度可调节。

进一步地，所述第一刀片安装座、第二刀片安装座安装刀片后最大径向距离小于工件的通孔直径。

进一步地，所述连接杆包括前段杆、后段杆、内螺孔、沉头孔、插接孔、插接杆，所述前段杆与所述刀头相接，所述后段杆与所述过渡杆相接，所述插接孔、插接杆分别设置在所述前段杆、后段杆上，所述插接孔直径比所述插接杆大0.015—0.025mm，所述插接孔外侧筒壁设置有一圈环状分布的多个沉头孔，所述沉头孔为通孔，所述插接杆上设置有多圈环状分布的多个内螺孔，所述沉头孔、内螺孔一一对应，可通过内六角螺栓连接。

进一步地，所述插接孔深度和所述插接杆长度相同，最左端的所述内螺孔距插接杆端面距离大于10mm。

进一步地，所述内螺孔有3圈，每圈有8—12个，所述沉头孔数量与内螺孔一圈数量相同，所述内螺孔规格为M3。