[实用新型]一种定位导向及完井工具

说明书

本实用新型涉及一种定位导向及完井工具，其特征在于：是由主体、防护板、“T”形伸缩缝、限位块结构、凹槽、接箍和顶丝组成，主体为管状的连接体，在主体管体的两侧对称设有“T”形伸缩缝，主体管体的上部对应“T”形伸缩缝的一侧设有凹槽，对应“T”形伸缩缝的另一侧设有限位块结构，限位块结构呈倒“T”形设置在凹槽内；防护板设置在限位块结构与凹槽的顶部，防护板与主体固定连接。本实用新型可以使石油开采钻井作业实现均匀的曲率半径，控制了轨迹方位的准确性，引导钻井工具按设计的油气层或水层钻进，避免钻进过程中出现掉尺出层、方位跑偏的窜层事故。具有利用效率高、结构简单、使用方便、易于控制的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种石油开采钻井工具，特别涉及一种定位导向及完井工具。

背景技术

近年来，国内在石油工业中石油开采钻井传统采用水平井，其应用范围较竖直井优越很多，大大提高了非饱和带中的气体、地下水、地下油气的接触面积，有效地提高了流体的抽取效率。在现有技术中水平井的井斜角达到或接近90°，如为达到某种特殊需要，井斜角可以超过或小于90°。根据水平井曲率半径的大小分为：长半径水平井、中半径水平井、中短半径水平井、短半径水平井和超短半径水平井，其中，超短半径水平井的井眼从垂直转向水平的曲率半径为1m～4m。传统使用的超短半径水平钻井技术中，曲率半径是通过水射流工具和柔性工具两种方式及方法实现，其存在：钻进过程中曲率半径无法形成或形成后的准确性难以控制，钻进轨迹偏离原设定方位及完井管强度不够造成水平井井眼坍塌失效等诸多缺陷。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决石油开采钻井采用超短半径水平井曲率半径大，钻进过程中曲率半径无法形成或形成后的准确性难以控制，钻进轨迹偏离原设定方位及完井管强度不够造成水平井井眼坍塌失效，井眼完钻方位不准确及完井管强度低导致的井眼塌陷等问题，提供一种定位导向及完井工具。

本实用新型定位导向及完井工具，其特征在于：是由：主体、防护板、“T”形伸缩缝、限位块结构、凹槽、接箍和顶丝组成，主体为管状的连接体，在主体管体的两侧对称设有“T”形伸缩缝，主体管体的上部对应 “T”形伸缩缝的一侧设有凹槽，对应 “T”形伸缩缝的另一侧设有限位块结构；防护板设置在限位块结构与凹槽的顶部，防护板与主体固定连接。

通过接箍将两个相连接的主体固定连接，在接箍上设有顶丝。

所述的限位块结构呈倒“T”形设置在主体上部的凹槽内，限位块结构与主体上部的凹槽紧密配合。

本实用新型可以使石油开采钻井作业实现均匀的曲率半径，控制了轨迹方位的准确性，引导钻井工具按设计的油气层或水层钻进，避免钻进过程中出现掉尺出层、方位跑偏的窜层事故。具有利用效率高、结构简单、使用方便、易于控制的特点。

附图说明

图1是定位导向及完井工具结构示意图；

图2是限位块结构示意图；

图3是定位导向及完井工具工作状态图；

图中：1是主体、2是防护板、3是“T”形伸缩缝、4是限位块结构、5是凹槽、6是接箍、7是顶丝。

具体实施方式

本实用新型定位导向及完井工具是这样实现的，下面结合附图做具体说明。

见图—图3，本实用新型定位导向及完井工具，是由：主体1、防护板2、“T”形伸缩缝3、限位块结构4、凹槽5、接箍6和顶丝7组成，主体1为管状的连接体，在主体1管体的两侧对称设有“T”形伸缩缝3，主体1管体的上部对应 “T”形伸缩缝3的一侧设有凹槽5，对应 “T”形伸缩缝3的另一侧设有限位块结构4，限位块结构4呈倒“T”形设置在凹槽5内；防护板2设置在限位块结构4与凹槽5的顶部，防护板2与主体1固定连接。

通过接箍6将两个相连接的主体1固定连接，在接箍6上设有顶丝7。