[实用新型]一种高转速机床的主轴总成

说明书

本实用新型公开了一种高转速机床的主轴总成，包括主轴，壳体、弹性导电元件、前轴承和后轴承，主轴安装在壳体的内腔中，由前轴承和后轴承支承；所述的前轴承和后轴承是陶瓷轴承，弹性导电元件安装在壳体的后部，与壳体电接触；弹性导电元件的导电触头与主轴后端的中部电接触本实用新型的主轴总成通过弹性导电元件实现主轴与壳体之间的电连接，可以方便地构建工件—刀具—刀柄—主轴—机床本体—工作台—断刀信号采集电路—工件的电气回路，使用申请号为201811226014X发明的断刀检测方法对断刀进行检测。

[技术领域]

本实用新型涉及机床的主轴总成，尤其涉及一种高转速机床的主轴总成。

[背景技术]

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。

申请号为CN201110381245.X的发明公开了一种滚珠高速铣削电主轴，具体地说是集成滚动轴承、冷却装置、自动换刀系统、电机驱动于一体的机电一体化的主轴装置。它公开了上轴承座组件(5)的内贯通孔中由上轴承锁紧螺母(17)固定有上轴承组件(6)，上轴承座组件(5)的台阶处前端与机体组件(9)的后端相固定，下轴承组件(10)的前端由下轴承锁紧螺母(15)固定有下轴承压圈(16)；轴芯组件(7)的轴芯主体后端固定有测量转速的编码器(18)。该发明主轴上下轴承均采用相同的单列角接触轴承(GB/T292-1994)的双角接触轴承支承力轴的结构，轴承选取上使用高精度、高转速、低噪音陶瓷球轴承，由两只轴承成对安装，中间并由轴承隔套隔开，以增加轴承支撑刚度，有利于轴承散热和便于轴承润滑等优点，可保证主轴高速运转时轴向与径向有足够的刚度。

申请号为201811226014X的发明公开了一种数控机床的断刀检测方法和检测系统。断刀检测方法包括断刀检测电路和控制电路，断刀检测电路包括第一微控制器和断刀信号采集电路，安装在机床工作台上的工件与机床工作台绝缘，工件通过刀具与机床工作台电连接，工件和机床工作台串接在断刀信号采集电路的回路中；数控机床运行时，断刀信号采集电路实时采集机床工作台的电压，当采集的电压出现异常时，断刀检测电路的第一微控制器通知控制电路采取相应措施。该发明数控机床的断刀检测方法通过构建工件—刀具—刀柄—主轴—机床本体—工作台—断刀信号采集电路—工件的电气回路，采集电路中电压值的变化来判断是否断刀，断刀信号采集电路结构简单，断刀检测的准确性高。

但是，申请号为201110381245X的发明因为使用了陶瓷轴承作为主轴的支承，主轴与主轴总成外壳之间有陶瓷元件作为绝缘隔离，无法形成上述电气回路，也无法利用申请号为201811226014X发明的断刀检测方法。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于使用申请号为201811226014X发明的断刀检测方法的高转速机床的主轴总成。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种高转速机床的主轴总成，包括主轴，壳体、弹性导电元件、前轴承和后轴承，主轴安装在壳体的内腔中，由前轴承和后轴承支承；所述的前轴承和后轴承是陶瓷轴承，弹性导电元件安装在壳体的后部，与壳体电接触；弹性导电元件的导电触头与主轴后端的中部电接触。

以上所述的主轴总成，所述的弹性导电元件为螺旋弹簧，壳体包括后端盖，后端盖内侧的中部包括承孔，螺旋弹簧布置在承孔中，后端抵在承孔的底面上，与壳体电接触；主轴后端面的中心处包括盲孔，螺旋弹簧的前端包括沿螺旋弹簧轴向伸出的导电引脚，导电引脚插入到盲孔中，与主轴的后端电接触。

以上所述的主轴总成，所述的弹性导电元件为金属弹片，金属弹片固定在壳体上，与壳体实现电连接；金属弹片的触头抵在主轴后端的中部，与主轴的后端电接触。

以上所述的主轴总成，主轴包括主轴本体和堵头，主轴本体为空心轴，堵头作为主轴的后端安装在主轴本体的后端。