[实用新型]弹簧加工的热处理回火炉

说明书

本实用新型公开了一种弹簧加工的热处理回火炉，涉及一种热处理设备，其技术方案要点是：包括炉体、由电机驱动运行的上料带，上料带穿过炉体，炉体内设有加热装置，上料带上方平行设置有多个限位板，限位板的长度方向沿上料带的传送方向，限位板穿过炉体，限位板和炉体通过连杆固定；相邻限位板之间形成供弹簧穿过的通道，弹簧放置于相邻限位板之间时弹簧与上料带的带面接触。本回火炉通过设置限位板，弹簧不易自发在上料带上滚动，本回火炉运作的可靠性高；限位板的间距可调，限位板能适配不同直径的弹簧，并提高上料带宽度的利用率。弹簧在热处理时排列整齐，弹簧的受热较为均匀，弹簧热处理的质量较好，能够增强弹簧的机械性能。

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，特别涉及弹簧加工的热处理回火炉。

背景技术

弹簧一般由弹簧钢制成，弹簧为满足机械性能要求一般要通过淬火、中温回火的热处理工序，其中回火的工序在回火炉内进行。

现有授权公告号为CN206266667U的中国实用新型专利公开了一种弹簧加工用连续式回火炉，包括炉体、上料单元、出料单元和散热风机，炉体内设有炉膛，炉膛贯穿炉体的左右两侧，炉膛外均布设有导热丝，导热丝位于炉体内部，炉体内设有上升通道，上升通道的两端分别连通炉膛和回热室，回热室位于炉体顶部，回热室右侧顶部设有烟囱，炉体上方设有燃气装置，燃气装置通过上燃气管与炉体内部连通。炉体左侧设有上料单元，上料单元包括上料架以及设置在上料架上的上料主动辊筒、上料从动辊筒和上料带，上料带缠绕在上料主动辊筒和上料从动辊筒上，炉体右侧设有出料单元。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用该回火炉对弹簧进行热处理时，上料带保持移动状态，由于弹簧的外形为圆柱形，弹簧容易自发在上料带上滚动，弹簧间存在相互碰撞或卡于炉体内的问题，该回火炉运作的可靠性低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工的热处理回火炉，弹簧不易自发滚动，本回火炉运作的可靠性高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧加工的热处理回火炉，包括炉体、由电机驱动运行的上料带，所述上料带穿过炉体，所述炉体内设有加热装置，所述上料带上方平行设置有多个限位板，所述限位板的长度方向沿上料带的传送方向，所述限位板穿过炉体，所述限位板和炉体通过设置在两者间的连杆固定；相邻所述限位板之间形成供弹簧穿过的通道，弹簧放置于相邻限位板之间时弹簧与上料带的带面接触。

通过上述技术方案，限位板通过连杆夹设于上料带上方；在上料带的入口处放置待热处理的弹簧时，使弹簧的长度方向与限位板的延伸方向一致。弹簧在上料带的静摩擦力作用下随上料带一齐移动，弹簧经过炉体后完成热处理，随后弹簧从上料带的末端落下完成出料。由于限位板将弹簧的径向限位，则弹簧在上料带上不易自发滚动，弹簧间不易产生碰撞或卡于炉体内，本回火炉运作的可靠性高。

优选的，所述限位板包括两块子板，两块所述子板沿相互背离的方向分别倾斜向下延伸。

通过上述技术方案，相邻限位板的子板之间形成供弹簧穿过的通道，倾斜向下延伸的子板使供弹簧放置的通道顶部呈扩口状，人员放置弹簧较为方便。

优选的，所述连杆的数量与限位板一一对应，所述连杆上沿水平方向开设有滑孔，同时穿过所有连杆的滑孔设置有滑杆，所述连杆能通过沿滑杆滑动的方式调节相邻限位板的间距。

通过上述技术方案，连杆能通过沿滑杆滑动的方式调节相邻限位板的间距，以适配不同直径的弹簧；使用本回火炉前，人员可调节好相邻限位板的间距，使相邻限位板间恰好能供单根弹簧放置，以提高上料带宽度的利用率。

优选的，所述连杆的侧壁螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部穿入滑孔内，所述紧固螺栓通过端部与滑杆侧壁相抵。