[实用新型]制管机成型段内模吹气结构

说明书

本实用新型制管机成型段内模吹气结构，包括吹气装置以及第一安装架，第一安装架设有若干与内模吹气通道连通的第一通孔，若干第一通孔环形均布于第一安装架的端面上，吹气装置吹出的气体可通过第一通孔进入内模吹气通道，制管机成型段内模吹气结构还包括与第一安装架同轴心设置的转动件以及驱动转动件转动的运动机构，转动件上设有一能够联通吹气装置和第一通孔的通气孔，运动机构能够驱动转动件转动从而实现对若干第一通孔进行逐一联通。该结构通过转动件的设置使吹气装置每次只吹一条内模废料排出通道，且通过运动机构实现对不同内模废料排出通道进行逐一吹气，不会再存在气压不足的情况，更好的清理内模排出的废料，提高了管材加工效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及制管机成型段加工结构领域，尤其涉及制管机成型段内模吹气结构。

背景技术

众所周知，管材广泛应用于建筑工程、电厂、化工厂等行业，管材的生产制作对管材的质量至关重要，而里面尤其重要的是管材的成型阶段，现有管材的生产，具有多种不同的工艺方式，有热压制管、冷压制管、胶合卷管等等，其中管材需要通过多道工序才能完成，而且由于设备的限制，现有的制管设备在管材成型排出废料时存在一些问题。

市场上现有的内模排废料结构多数为吹气装置对准多个内模废料排出通道，通过吹气装置吹气实行对废料的排出，但是在制管过程中，由于吹气装置对多个通道，容易出现气压不足的情况，废料会堵塞在内模的废料排出通道中没办法吹出，影响管材的加工成型。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供制管机成型段内模吹气结构，包括吹气装置以及第一安装架，第一安装架设有若干与内模吹气通道连通的第一通孔，若干第一通孔环形均布于第一安装架的端面上，吹气装置吹出的气体可通过第一通孔进入内模吹气通道，制管机成型段内模吹气结构还包括与第一安装架同轴心设置的转动件以及驱动转动件转动的运动机构，转动件上设有一能够联通吹气装置和第一通孔的通气孔，运动机构能够驱动转动件转动从而实现对若干第一通孔进行逐一联通。该结构通过转动件的设置使吹气装置每次只吹一条内模废料排出通道，且通过运动机构实现对不同内模废料排出通道进行逐一吹气，不会再存在气压不足的情况，更好的清理内模排出的废料，提高了管材加工效率和质量。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

制管机成型段内模吹气结构，包括吹气装置以及第一安装架，所述的第一安装架设有若干与内模吹气通道连通的第一通孔，若干所述第一通孔环形均布于所述第一安装架的端面上，所述吹气装置吹出的气体可通过所述第一通孔进入内模吹气通道，其特征在于：所述制管机成型段内模吹气结构还包括与所述第一安装架同轴心设置的转动件以及驱动所述转动件转动的运动机构，所述转动件上设有一能够联通吹气装置和所述第一通孔的通气孔，所述运动机构能够驱动所述转动件转动从而实现对若干所述第一通孔进行逐一联通。

进一步地，所述运动机构包括活塞杆和液压缸，所述活塞杆和所述转动件连接，所述活塞杆做往复运动时带动所述转动件转动。

进一步地，所述转动件环形均布有若干倾斜阶面，所述活塞杆做往复运动时推动一个所述倾斜阶面使所述转动件转动从而实现对若干所述第一通孔进行逐一联通。

进一步地，所述制管机成型段内模吹气结构还包括第二安装架，所述液压缸没连接所述活塞杆的一端铰接与所述第二安装架。

进一步地，所述第二安装板对应所述通气孔处设有一第二通孔，所述吹气装置包括吹气喷嘴，所述吹气喷嘴与所述第二通孔连通。

进一步地，所述第二安装架对应所述倾斜阶面设有一条弧形通槽，所述活塞杆沿着所述弧形通槽做往复运动。

进一步地，所述运动机构还包括防止所述活塞杆做往复运动时脱离所述弧形通槽的限位件，所述限位件设于活塞杆上方且设于所述第二安装架。