[实用新型]一种快速成型马桶及其成型装置

说明书

本实用新型公开了一种快速成型马桶，其包括采用侧压机成型的便池主体、弯管和采用立压机成型的边围；所述便池主体、弯管和边围粘接形成马桶；所述边围底面设有用于粘接所述弯管的连接部，所述连接部两侧设有用于快速定位所述弯管的定位卡槽；所述弯管包括支撑板，所述支撑板的两侧设有与所述定位卡槽相配合的阻挡部。本实用新型还公开了一种快速成型马桶的成型装置。实施本实用新型，可大幅提升生产效率，提高马桶成品率。

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，尤其涉及一种快速成型马桶及其成型装置。

背景技术

在现有技术中，马桶成型可分为常压成型与高压成型，常压成型即采用石膏模具进行常压注浆后脱模，形成马桶。这种成型方式需要大量的模具小件，在成型过程中需要进行装模、脱模，操作时间很长，生产效率很低。

高压成型是指采用树脂模具，通过较高压力的注浆成型马桶主体，由于注浆压力较高，由于其生产效率较高，逐渐成为主流技术。

但由于马桶结构较为复杂，若要实现高压成型注浆，需将马桶结构进行分块设计注浆然后粘接成一体，分块大小与多少决定粘接工序的复杂度与模具的复杂度。在现有技术中，一种是通过将喉面、弯管、水箱以及主体(包括胆包及边围)单独成型，然后进行粘接；这种技术需要先进行喉面与主体的粘接，然后再粘弯管，这种粘接工序难度极高，操作工在操作过程中不易处理细节，成品率低。另一种如中国专利申请201810026599.4提出的生产工艺，即将喉面、水箱、主体(弯管+胆包)、边围分别一体成型，然后粘接，但这种主体成型时间长，且质量过大，在移动过程中容易开裂。

为了解决上述问题，中国专利申请201810934132.X提出了一种新的马桶生产工艺，其马桶分为水箱、便池主体弯管一体(便器主体)、边围等三部分分块粘接而成一体，此结构设计虽然只需要进行便池主体弯管主体与边围粘接，再粘接水箱，粘接工序少，但是便池主体弯管设计成一体在实际出坯到粘接时因此部位较重，抬坯过程中易导致变形开裂等问题，粘接难度相对较大。且这种便器主体需要采用立压机成型，需要采用四片模具(如图1所示，模具分为四片，A、B、C、D)；这种模具开模速度慢，降低了生产效率。

此外，当采用高压成型工艺时，为了提高马桶成品率和提升生产效率，本领域技术人员的固化思维是尽量减少粘接次数，以减少粘接耗时，减少因粘接造成的易开裂的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种快速成型马桶，其粘接速度快，且成型速度快，可大幅提升生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快速成型马桶，其包括采用侧压机成型的便池主体、弯管和立压机成型的边围；所述便池主体、弯管和边围粘接形成马桶；

所述边围底面设有用于粘接所述弯管的连接部，所述连接部两侧设有用于快速定位所述弯管的定位卡槽；

所述弯管包括支撑板，所述支撑板的两侧设有与所述定位卡槽相配合的阻挡部。

作为上述技术方案的改进，所述边围还设有用于快速定位所述便池主体的环形凸台和用于固定所述便池主体的第一凸台和第二凸台；

所述环形凸台设于边围内壁中部；所述第一凸台设于边围顶部内圈，所述第二凸台设于边围顶部外圈。

作为上述技术方案的改进，所述弯管还包括弯管本体和设于所述弯管本体上表面用于固定所述便池主体的安装部。

作为上述技术方案的改进，所述便池主体包括便池与座圈；所述便池内设有冲水孔与导水缘；所述导水缘自所述冲水孔向所述便池延伸且向便池内侧凸出。

作为上述技术方案的改进，所述便池主体还包括设于便池外部与所述第一凸台与第二凸台相配合第三凸台与第四凸台。

作为上述技术方案的改进，还包括水箱，所述水箱通过浆料与所述便池主体粘接。