[实用新型]一种芯盒

说明书

本实用新型涉及金属铸造技术领域，公开了一种铸造用的芯盒，包括底模、动模、静模及射砂板，其中，所述动模与所述静模分别垂直立于所述底模的两侧，且所述动模与所述静模能够相对合；所述底模的两侧均设有分别定位所述动模与所述静模的定位组件，且所述底模的两端上均设有卡持所述动模与所述静模的卡紧组件；所述射砂板贴合于所述动模与所述静模的顶部，且所述射砂板与所述动模及所述静模之间设有连接结构。通过将动模与静模垂直立于底模上，出芯时，只需将动模与静模分开，借助顶杆相向地推动模与静模之间的砂芯即可出芯，无需翻转并敲打芯盒，且底模、动模、静模及射砂板相互之间均为可拆卸连接，便于拆装于制芯机上。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种铸造用的芯盒。

背景技术

芯盒是铸造生产中需要使用到的重要工艺装备，芯盒结构的设计制作，直接关系到芯盒使用寿命，铸件尺寸精度和安全生产。

制造铸造类工件的型芯的制造流程为：在芯盒内装入芯砂；对芯砂进行硬化处理，以得到砂芯；起芯，即将砂芯从芯盒内取出。芯砂的硬化处理可以采取自硬化或其他方式的硬化处理。

现有的芯盒包括芯盒框和芯盒体底板，两者拆卸式固定连接。造砂芯时将混制好的树脂砂或水玻璃砂(即芯砂)填入芯盒内，震实后刮平，待砂芯固化后翻转芯盒出芯，由于树脂砂、水玻璃砂固化后有了较高的强度，出芯相对困难，需要通过打击芯盒体底板震动出型，由于打击力是通过芯盒体底板再传递到砂芯上，因此出砂芯力很弱，另外芯盒上平面和砂芯处在同一高度没有出芯空间，需要经过较长时间的打击，砂芯才能脱落，随着芯盒使用时间的延长，打击力度也需要不断加大，芯盒不同程度出现变形和开裂，影响使用。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的芯盒，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种芯盒，无需翻转出芯，且出芯顺利，同时还便于拆装于制芯机上。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种芯盒，包括底模、动模、静模及射砂板，其中：

所述动模与所述静模分别垂直立于所述底模的两侧，且所述动模与所述静模能够相对合；

所述底模的两侧均设有分别定位所述动模与所述静模的定位组件，且所述底模的两端上均设有卡持所述动模与所述静模的卡紧组件；

所述射砂板贴合于所述动模与所述静模的顶部，且所述射砂板与所述动模及所述静模之间设有连接结构。

作为上述的芯盒的一种优选方案，所述底模包括底模板，所述定位组件设置在所述底模板的侧部，所述定位组件包括多个沿所述底模板的侧部长度方向分布的第一卡块。

作为上述的芯盒的一种优选方案，每组所述卡紧组件均包括设置于所述底模板的端部的两个卡勾，两个所述卡勾分别对应所述动模与所述静模的端部，所述卡勾与所述底模板的端部转动连接，且所述卡勾与所述底模板的端部之间连接有弹性件。

作为上述的芯盒的一种优选方案，所述底模板的端部设有能够抵挡所述卡勾的底端的挡板。

作为上述的芯盒的一种优选方案，所述动模包括动模安装框、动模型块及动模顶芯板，其中：

所述动模安装框底部设有多个抵持和/或夹持所述第一卡块的第二卡块；

所述动模型块设置于所述动模安装框，且所述动模型块上设有插接头；

所述动模顶芯板设置于所述动模安装框并正对所述动模型块。

作为上述的芯盒的一种优选方案，所述静模包括静模安装框、静模型块及静模顶芯板，其中：

所述静模安装框底部设有多个抵持和/或夹持所述第一卡块的第三卡块；