[实用新型]一种制芯机

说明书

本实用新型涉及金属铸造技术领域，公开了一种制芯机，包括机架，机架上设有输送机构、底模顶升机构及芯盒开合模装置，输送机构用于输送芯盒，芯盒包括底模、分别垂直立于底模的两侧的动模与静模、贴合于动模与静模的顶部的射砂板；底模顶升机构设置于输送机构的端部处并能垂直穿过输送机构的端部，且底模顶升机构能够与底模快锁；芯盒开合模装置包括分别位于底模顶升机构的两侧的动模合模机构和静模翻转机构，动模合模机构能够移动至底模顶升机构处并与动模快锁，静模翻转机构能够沿平行于输送机构的输送方向的水平线翻转90°～270°并与静模快锁。该制芯机能快速并自动地装卸芯盒，节省装模时间，提升制芯质量。

技术领域

本实用新型涉及制芯机技术领域，尤其涉及一种制芯机。

背景技术

制芯机是铸造行业中芯砂成型的重要设备之一，其工作原理是：制芯机驱动芯盒的各个部件合模，通过压缩空气将已经混好的芯砂射入芯盒内；随后，催化气体导入芯盒，使芯砂在短时间内硬化，达到工艺和生产要求，随后开模，芯砂从芯盒中被顶出取走。

目前，制芯机主要结构包括：下部中间套筒式工作台举升机构，驱动工作台与下顶芯机构同时升降；安装于工作台上的下芯盒移动机构，驱动芯盒前后移动；布置在工作台左右两侧的套筒式侧夹紧机构，满足四开模芯盒动作需求；上部中间为固定式射头及射砂机构，射腔内部安装射砂筒；上部左右两侧布置移动吹气板及上顶板，吹气板及顶芯板分步动作；上部中间固定上芯盒提升机构，采用上部同步框结构；机器框架采用四立柱连接方式。与上述结构配合，配套设置电控系统、液压站、安全围屏、气体发生器等。

采用上述结构的制芯机，在日常使用和维护中主要有以下缺点：

1、工作台举升机构采用单套液压缸驱动升降，导向结构采用套筒式导向方式，整套机构安装在设备底部中间；套筒式结构导向易磨损，特别对于负载重的芯盒；导向性能不足；日常更换维护时，需要将工作台顶起后，人工将整套机构拉出后更换，维护操作不便，工作量大。

2、下顶芯机构固定在工作台前侧，随工作台同时升降。从安全防护考虑，此套机构布置在安全围屏内，造成吊装芯盒及取砂芯困难。

3、上芯盒提升机构采用两侧气缸驱动、上部同步框连接，升降同步性差。

4、模具安装方式采用真空吸附配套保险销结构，真空管路及密封部分易损坏，导致固定失效。

5、安装模具时射板、吹气板、上顶板时需要人工将每块板逐块吊装至芯盒上后安装固定，安装麻烦。

可见，现有的制芯机拆卸芯盒不方便，安装效率较低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的制芯机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种制芯机、制芯机的装模方法及制芯方法，能够快速并自动地装卸芯盒，节省装模时间，提升制芯质量，且出芯顺利。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种制芯机，包括机架，所述机架上设有输送机构、底模顶升机构及芯盒开合模装置，其中：

所述输送机构用于输送芯盒，所述芯盒包括底模、分别垂直立于所述底模的两侧的动模与静模、贴合于所述动模与所述静模的顶部的射砂板；

所述底模顶升机构设置于所述输送机构的端部处并能垂直穿过所述输送机构的端部，且所述底模顶升机构能够与所述底模快锁；

所述芯盒开合模装置包括分别位于所述底模顶升机构的两侧的动模合模机构和静模翻转机构，所述动模合模机构能够移动至所述底模顶升机构处并与所述动模快锁，所述静模翻转机构能够沿平行于所述输送机构的输送方向的水平线翻转90°～270°并与所述静模快锁。