[实用新型]一种断路器的过载脱扣机构

说明书

本实用新型公开了一种断路器的过载脱扣机构，包括外壳和设置在外壳内侧的脱扣件装置、双金属片、拉杆；双金属片设置在脱扣件装置一侧，脱扣件装置上设有一个弧形槽，所述外壳上设有限位槽；所述拉杆设有第一引脚、第二引脚和第三引脚；其中第一引脚置于弧形槽中，第三引脚置于限位槽上，第二引脚悬置于热双金属片右侧。和现有技术相比，本实用新型提升了断路器产品的装配效率并且确保了断路器产品过载脱扣特性的稳定性和批量一致性，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种小型断路器技术领域，具体涉及一种断路器的过载脱扣机构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，居民对电的需要越来越大，家庭用电量也越来越大了，因此高电流的小型断路器也越来越被市场所需要。目前的大电流小型断路器的触头机构均有加粗加大并且在热脱扣器部采用双回路分流设计。采用双回路分流设计后连接动触头的软铜线占据了原来U型脱扣拉杆的导向槽位置，使得机构的U型脱扣拉杆无法得到可靠的定位。目前市场上的产品主要采用了两种方案来解决这个问题：一是悬臂式，即U型脱扣拉杆一引脚插在脱扣件对应的孔内，另一端悬空形成悬臂梁状态；另一种方案是在断路器上盖上设置一U型脱扣杆限位槽，断路器合盖后U型脱扣拉杆从外部置入限位槽内或U型脱扣拉杆预先安装在限位槽内然后合盖。

但是：悬臂式方案在断路器装配式，U型脱扣拉杆安装在脱扣件孔内后另一端呈自由状态，导致合盖时要反复调整U型连杆的位置以便合盖后U型脱扣拉杆能位于上盖对应的限位槽内，而且在合盖过程中容易把U型脱扣拉杆压变形，影响产品的脱扣特性。第二种方案U型脱扣拉杆预先置入上盖限位槽内后，在合盖时U型脱扣拉杆位于上盖下面，操作者无法看见U型脱扣拉杆的位置，因此合盖时U型脱扣拉杆的引脚很难被准确置入脱扣件对应的槽内。如果是先合盖在把U型脱扣拉杆放入上盖限位槽内，则还需要增加一个不干胶贴纸封住限位槽，同时U型脱扣拉杆容易被粘在贴纸上而影响断路器脱扣特性。

发明内容

本实用新型提供了一种综合性能优越的断路器的过载脱扣机构，以解决上述技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种断路器的过载脱扣机构，包括外壳和设置在外壳内侧的脱扣件装置、双金属片、拉杆；双金属片设置在脱扣件装置一侧，脱扣件装置上设有一个弧形槽，所述外壳上设有限位槽；所述拉杆设有第一引脚、第二引脚和第三引脚；其中第一引脚置于弧形槽中，第三引脚置于限位槽内，第二引脚悬置于热双金属片右侧。

优选的，所述拉杆呈“F”字型。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型将原来的U型拉杆设计成F型拉杆，F型拉杆有三个引脚分别为第一引脚、第二引脚和第三引脚，第一引脚置于脱扣件的滑动槽内，第三引脚置于脱扣部与接线部之间的隔墙上的限位槽内，这样拉杆就被可靠准确限位了并且第二引脚悬置于热双金属元件与隔墙之间。这样设计后一方面方便产品装配，在盖上盖时无需受到脱扣拉杆位置的影响，增加了生产效率；另一方面这样的设计使得脱扣拉杆限位可靠稳定不会晃动，确保每次的过载脱扣时脱扣拉杆与双金属元件的接触点一致，确保了断路器的过载脱扣特性的批量稳定性和一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例拉杆正视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。