[实用新型]一种滚塑机系统

说明书

本实用新型公开了一种滚塑机系统，包括有热成型工位、冷却工位、合模‑脱模工位和加料工位，滚塑机系统包括滚塑机、升降平台、导向轨道和无线遥控器，滚塑机包括固定模具的蛛网式圆盘，导向轨道的两端分别设为模具端和加料端，模具端设置于合模‑脱模工位的下方，加料端设置于加料工位，升降平台沿导向轨道移动，升降平台移动至模具端时，升降平台位于蛛网式圆盘的正下方，无线遥控器控制升降平台的升降和移动，本实用新型无需人力对模具进行单个运输，升降平台的一次往返即可完成所有模具的运输，方便合模和脱模，大幅度降低劳动强度，有效提高生产效率；相比于安装行车，本实用新型的结构简单，投资低，有利于企业控制成本。

技术领域

本实用新型涉及滚塑加工领域，特别是一种滚塑机系统。

背景技术

滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型加工方法，具有工艺适用性广、模具制作简单、价格低廉等优点，涉及的工艺步骤主要包括加料工序、成型工序、冷却工序和脱模工序，但是现有的滚塑机系统为半自动生产系统，在进行体积较大的模具脱模工序时，由于模具的质量较大，需每个模具对应一辆运输小推车，作业人员将模具卸下至小推车，然后将模具拉至加料位置进行加料，然后再将小推车推回圆盘处进行合模，生产效率低，人工操作较多，劳动强度大，而使用行车则造成资源浪费，而且对于企业来说投资过大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便合模和脱模的、有效降低劳动强度的滚塑机系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滚塑机系统，包括有热成型工位、冷却工位、合模-脱模工位和加料工位，所述滚塑机系统包括滚塑机、升降平台、导向轨道和无线遥控器，所述滚塑机包括固定模具的蛛网式圆盘，所述导向轨道的两端分别设为模具端和加料端，所述模具端设置于所述合模-脱模工位的下方，所述加料端设置于所述加料工位，所述升降平台沿所述导向轨道移动，所述升降平台移动至所述模具端时，所述升降平台位于所述蛛网式圆盘的正下方，所述无线遥控器控制所述升降平台的升降和移动。

所述升降平台包括方形的底盘，所述底盘设置有对应所述导向轨道的滚轮和行走电机，所述滚轮包括两个主动轮和两个随动轮，所述行走电机通过连接件连接有传动杆，所述传动杆的两侧固定所述主动轮，所述底盘的顶面两侧对称设置有两个相同的剪叉式支架，所述两个剪叉式支架的顶端铰接有圆形的台面，所述剪叉式支架包括第一矩形管和第二矩形管，所述第一矩形管的中部铰接于所述第二矩形管的中部，所述第一矩形管的底部铰接于所述底盘，所述第一矩形管的顶端滑动配合安装有第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述台面的底部，所述第二矩形管的底端滑动配合安装有第二滑轨，所述第二滑轨设置在所述底盘上，所述第二矩形管的底部还连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆连接有升降电机，所述升降电机设置在所述底盘上。

所述两个剪叉式支架之间铰接有一横杆，所述横杆铰接有两个液压油缸，所述液压油缸铰接有油缸底座，所述油缸底座设置于所述底盘，所述液压油缸连通有液压泵。

所述升降平台设置有行程开关，所述导向轨道的两端均设置有触发所述行程开关的触块。

本实用新型的有益效果是：通过设置移动的升降平台和导向轨道，使升降平台往返于合模-脱模工位和加料工位，无需人力对模具进行单个运输，升降平台的一次往返即可完成所有模具的运输，方便合模和脱模，大幅度降低劳动强度，有效提高生产效率；相比于安装行车，本实用新型的结构简单，投资低，有利于企业控制成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的升降平台的结构示意图之一；

图3是本实用新型的升降平台的结构示意图之二。

具体实施方式