[实用新型]一种冷却甬道

说明书

一种冷却甬道，包括若干并列设置的空心圆锥形甬道体，所述甬道体的顶部设有上连接装置，甬道体的底部设有下连接装置，所述上连接装置和下连接装置分别设置在连接支架上；所述甬道体的下部设有若干穿孔。可以替代传统使用的整体长方形甬道，每个甬道体的内部空间较小，内部的热量比较容易传递至甬道外壳，继而通过甬道外壳与外界换热。

技术领域

本实用新型涉及涤纶工业丝制备生产线的冷却甬道。

背景技术

涤纶工业丝的制备流程在于，首先将原料熔融并喷丝为数十或数百股或更多的涤纶工业丝，所述涤纶工业丝从甬道经过并冷却，然后通过油轮进行上油，保障不会断丝。传统使用的冷却甬道为长方形整体结构，若干股工业丝从长方形结构中通过。但是因为整体长方形结构的尺寸较大，内部空间较大，通过内部空间中的气体与甬道外壳向外界进行热交换的效果不好，尤其在喷丝股数较多时，造成冷却效果不佳。在目前的车间实际运行中，通常需要将整体长方形甬道的检测门打开，以加强散热。但是开放的甬道容易受到外界气流的影响，刚刚喷丝出来的丝线较为密集且还处于熔融状态，一旦受气流影响容易粘连，影响产品质量。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种冷却甬道，能够提高甬道冷却效果。

根据本实用新型的一种冷却甬道，包括若干并列设置的空心圆锥形甬道体，所述甬道体的顶部设有上连接装置，甬道体的底部设有下连接装置，所述上连接装置和下连接装置分别设置在连接支架上；所述甬道体的下部设有若干穿孔。

甬道从整体长方形改为四个圆柱体，冷却效果更好。通过设置若干并列设置的空心圆锥形甬道体，可以替代传统使用的整体长方形甬道，每个甬道体的内部空间较小，内部的热量比较容易传递至甬道外壳，继而通过甬道外壳与外界换热。另外，圆锥形结构的甬道体，相对长方形甬道来说，不存在四个位置较远的死角，热量交换传递效率更高。甬道体下部设置的穿孔可以与外界环境连通，加强热量传递交换效果。在甬道体上部，刚刚喷丝成型的丝线还处于一定的熔融状态，而在甬道体下部，丝线经过与甬道内气体进行热交换开始逐步定型，为避免可能受到的外界气流的影响导致粘连，所以将甬道体上部与下部设为不同的结构，更好地保障丝线定型的同时进行散热冷却。

优选地，所述空心圆锥形甬道体并列设置四个。

相对传统的长方形甬道来说，其丝线通过空间基本一致，但是体积大为减小，与外界的换热面积又相对较大，经测算，采用四个圆锥形甬道体替换一个长方形甬道，使用效果较好。

优选地，每个甬道体的上连接装置相互连接，每个甬道体的下连接装置也相互连接。用于保障产能，满足较多股喷丝的要求，将上连接装置和下连接装置之间分别相互连接，可以保证甬道体之间的相对位置可靠，避免位置偏差影响喷丝通过。

优选地，所述甬道体上部设有环形风口，所述环形风口固定于连接支架上或固定于甬道体壁上，环形风口上设有若干向下的吹风口，环形风口还设有用于引入外部冷空气的进风口。

圆形甬道周边设置缓风冷却装置。通过设置环形风口，可以引导外部冷空气缓慢吹过甬道体外壁，加强换热效果。吹风口向下，与丝线及甬道体方向一致，不会影响丝线行进。由于设置在甬道体上部，直径较大，设置有穿孔的甬道体下部直径较小，且甬道体为圆锥形，穿孔开口方向偏朝下方，吹风不会直接进入穿孔，却又可以带走穿孔周边的热空气，提升冷却效果。

优选地，所述环形风口上设置的吹风口环绕甬道体均布。

优选地，所述下连接装置下方设有直行甬道体，所述直行甬道体上设有若干穿孔。用于匹配甬道体长度，从而可以设计制作统一规格的圆锥形甬道体分段，具体安装需要的总长度则通过直行甬道体进行匹配。从而减轻制作难度，提高互换性，便于制造和维护。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的冷却甬道，具有以下有益效果：