[实用新型]具有强对流功能的电极板涂层烧结炉炉膛

说明书

本实用提供了具有强对流功能的电极板涂层烧结炉炉膛，包括炉膛本体，炉膛本体上设有贯穿炉膛本体的炉膛通道；炉膛通道顶部和炉膛本体顶部间设有回风板，炉膛本体顶部、回风板及炉膛通道顶部形成回风区，炉膛本体顶部设有风轮、电机及排风口，风轮、排风口均位于回风区内；炉膛本体内壁、炉膛通道外壁、回风板外壁形成加热区，炉膛通道顶部设有若干一号通孔使得炉膛通道和回风区连通，炉膛通道两侧壁下方设有若干二号通孔使得炉膛通道和加热区连通，回风板上设有若干三号通孔使得回风区和加热区连通。本实用中在炉膛通道和炉膛本体间设置回风区和加热区使外界冷空气送入加热区被加热后分成左右两股进入炉膛通道，通过对流将废气排出炉膛本体外。

技术领域

本实用新型属于电极板烧结炉领域，尤其涉及一种具有强对流功能的电极板涂层烧结炉炉膛。

背景技术

热风循环烧结炉是生产电极板的关键设备，它的性能指标直接关系到电极板的成品率以及生产效率的高低。在电极板的整个生产工艺流程中，涂浆、烘干和烧结三道工序是最主要的，其中烧结是至关重要的一步。因此，烧结设备的性能好坏直接影响着电极板的质量。

而现有技术中的烧结炉开门关门时热震荡性大，气流对流小、温度分布不均匀导致烧结速度慢且烧结过程中产生的废气滞留在烧结炉内，对电极板基片的污染大。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种具有强对流功能的电极板涂层烧结炉炉膛。

本实用新型的创新点在于本实用新型中通过在炉膛通道和炉膛本体间设置回风区和加热区使得外界的冷空气由风轮送入加热区，被加热后分成左右两股进入炉膛通道，通过对流将烧结过程产生的废气携带至回风区通过排风口排出炉膛本体外。通过这种强制热风对流循环，炉膛本体内的废气定向有序地排出，减少了对基片的污染。炉膛通道两侧进入的热空气，巧妙利用对流搅拌作用，使温度分布更加均匀。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来实现的：具有强对流功能的电极板涂层烧结炉炉膛，包括炉膛本体，炉膛本体为长方体结构，炉膛本体上设有贯穿炉膛本体长度方向的炉膛通道，炉膛通道的两端设有门；炉膛通道顶部和炉膛本体顶部间设有两平行于炉膛本体长度方向的回风板，炉膛本体顶部、回风板及炉膛通道顶部形成回风区，炉膛本体顶部设有风轮、驱动风轮的电机及排风口，所述风轮、排风口均位于回风区内；炉膛本体内壁、炉膛通道外壁、回风板外壁形成加热区，加热区内设有若干加热管，炉膛通道顶部设有若干一号通孔使得炉膛通道和回风区连通，炉膛通道两侧壁下方设有若干二号通孔使得炉膛通道和加热区连通，回风板上设有若干三号通孔使得回风区和加热区连通。在炉膛通道和炉膛本体间设置回风区和加热区使得外界的冷空气由风轮送入加热区，被加热后分成左右两股进入炉膛通道，通过对流将烧结过程产生的废气携带至回风区通过排风口排出炉膛本体内。通过这种强制热风对流循环，炉膛本体内的废气定向有序地排出，减少了对基片的污染。炉膛通道两侧进入的热空气，巧妙利用对流搅拌作用，使温度分布更加均匀；由于加热管加热区内，炉膛通道两侧的门开启后炉体内部的热震荡小。

进一步地，所述回风区内设有若干平行于回风板的分隔板将回风区分隔为四个区域，四个区域分别为热气流循环增压区、热风回流聚集区及两个热风均布区，热气流循环增压区位于热风回流聚集区上方，两个热风均布区分别位于热气流循环增压区两侧，三号通孔位于热风均布区处，分隔板上设有若干气流通孔。使得冷空气进入热气流循环增压区后在风轮的作用下进入热风均布区，进入热风均布区后在进入加热区加热，加热后形成热空气进入炉膛通道内，在炉膛通道内烧结电极板后再进入热风回流聚集区聚集后流入热气循环增压区再通过排风口排出，形成热循环通道。

进一步地，所述两个热风均布区处的回风板为向加热区处弯折的折板，三号通孔位于折板的下部弯折板上。更有利于热风均布区的空气流入加热区。

进一步地，所述风轮为钛合金风轮，所述加热管为钛合金加热管。