[实用新型]一种用于挂钩组件板材散热式压铸成型模具

说明书

一种用于挂钩组件板材散热式压铸成型模具，包括定模、定模底座、动模底座、动模、顶出装置和散热装置；定模活动设置在定模底座上；顶出装置包括顶杆和顶板；顶板设置在定模底座的内部，顶板与定模相连接；动模与定模之间形成模腔；动模与动模底座上贯穿设置有浇道，浇道上设置有进料口；浇道的内部设置有压射冲头；散热装置设置在动模上；支座安装在动模上，安装架设置在支座上；安装架与动模之间形成供气体流动的间隙；导热件伸入散热孔内部；散热风扇设置在安装架上；本实用新型采用风冷的散热方式，对动模以及定模进行集中散热，相比水冷散热，不会产生水蒸汽，加工生产出来的工件不会出现气孔，工件质量更好。

技术领域

本实用新型涉及压铸成型技术领域，尤其涉及一种用于挂钩组件板材散热式压铸成型模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。现有技术中，在模具加压成型后一般需要较长时间进行冷却，冷却过程中一般使用水冷进行散热，但是部分模具气密性不够，冷水与工件接触后蒸发形成蒸汽使的工件上出现气孔，影响工件质量。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于挂钩组件板材散热式压铸成型模具。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的现有技术中，在模具加压成型后一般需要较长时间进行冷却，冷却过程中一般使用水冷进行散热，但是部分模具气密性不够，冷水与工件接触后蒸发形成蒸汽使的工件上出现气孔，影响工件质量的技术问题，本实用新型提出一种用于挂钩组件板材散热式压铸成型模具，本实用新型采用风冷的散热方式，对动模以及定模进行集中散热，相比水冷散热，不会产生水蒸汽，加工生产出来的工件不会出现气孔，工件质量更好。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于挂钩组件板材散热式压铸成型模具，包括定模、定模底座、动模底座、动模、顶出装置和散热装置；

定模活动设置在定模底座上，定模上设置有定位销；

顶出装置包括顶杆和顶板；顶板设置在定模底座的内部，顶板与定模相连接；顶杆伸入定模底座内部并与顶板相连接，顶出装置与外部驱动装置传动连接；

动模设置在动模底座上，动模与定模之间形成模腔；动模上设置有与定位销配合连接的定位槽；动模与动模底座上贯穿设置有浇道，浇道上设置有进料口；浇道与模腔导通连接；浇道的内部设置有压射冲头，压射冲头与外部驱动装置传动连接；动模以及动模底座上均设置有保温层，且保温层包裹在浇道的外部；动模上开设有若干个散热孔；

散热装置设置在动模上，散热装置包括支座、安装架、散热风扇、导热件和连杆；支座安装在动模上，安装架设置在支座上；安装架与动模之间形成供气体流动的间隙；导热件伸入散热孔内部，连杆的一端与导热件的顶部相连接，连杆的另一端与安装架的底部相连接；散热风扇设置在安装架上，散热风扇朝向散热孔的方向设置有多个凸起；散热风扇通过电机驱动。

优选的，定模上设置有磁石，动模与磁石磁性连接。

优选的，动模与定模均采用不锈钢材料制成。

优选的，动模底座以及定模底座均采用隔热材料制成。