[实用新型]蓄热式氧化炉

说明书

本实用新型涉及蓄热式氧化炉，包括蓄热室壳体，还包括多个用于放置蓄热体的蓄热体抽屉，蓄热室壳体上开设有多个与蓄热体抽屉配合的蓄热体抽屉口，蓄热体抽屉从蓄热体抽屉口插入至蓄热室壳体内部，所述的蓄热体抽屉与蓄热口配合设置有滑轨机构，蓄热室壳体内并位于蓄热体抽屉上方还设置有向蓄热体抽屉内部喷淋的喷淋管。本实用新型采用蓄热体抽屉式结构，并在蓄热体抽屉顶部设置喷淋管道，蓄热体可以通过拉出抽屉更换，大大减少了RTO炉蓄热体的堵塞和更换成本，减少了设备的检修时间和燃料消耗。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及蓄热式氧化炉。

背景技术

随着环保对有机废气排放要求的不断提高，RTO（蓄热式氧化炉）技术在有机废气回收治理方面越来越普遍，目前已在化工、制药、涂布、喷涂、涂料、有机硅等行业得到广泛应用。

RTO技术是把有机废气加热至800℃，使废气中的VOC氧化分解，成为无公害的CO₂和H₂O，氧化后的高温气体中的热量被蓄热体（常以蜂窝陶瓷作为载体）“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需的燃料消耗，降低运营成本。

有机废气往往伴随着胶质、有机硅化合物、重金属氧化物等，这些物质附于热体的下层陶瓷，往往会造成蓄热体的堵塞。蓄热体发生堵塞会导致气流流通不畅、蓄热性能下降，增加燃料的消耗，严重时会产生爆炸，对安全生产造成威胁。

很多易堵塞的企业常每隔几个月便要停机检修，检修时不但影响企业的正常生产，而且产生的废气无法处理，造成环境污染。提高蓄热陶瓷的温度是防止黏堵的方法，但这种方法仅在低分子树脂造成的黏堵物才有效果；对于温度较高的物质造成的堵塞只能通过更换陶瓷解决。由于堵塞现象往往发生在蓄热体底层，更换该层陶瓷必须将整个炉体的陶瓷全部搬出，工作量比较大，而且搬运过程中会造成部分陶瓷碎裂而报废。

发明内容

本实用新型的目的在于提供中能够便于更换蓄热体的蓄热式氧化炉。

为了实现上述目的，提供一种蓄热式氧化炉，包括蓄热室壳体，还包括多个用于放置蓄热体的蓄热体抽屉，蓄热室壳体上开设有多个与蓄热体抽屉配合的蓄热体抽屉口，蓄热体抽屉从蓄热体抽屉口插入至蓄热室壳体内部，所述的蓄热体抽屉与蓄热口配合设置有滑轨机构，蓄热室壳体内并位于蓄热体抽屉上方还设置有向蓄热体抽屉内部喷淋的喷淋管，其中，

所述的蓄热体抽屉的底部具有网孔结构的第一蓄热体支撑架，蓄热体抽屉的底部上固定有间隔的加强筋，

所述的滑轨机构包括配合的滑轨和滑轮，所述的滑轨固定在蓄热体抽屉上，滑轮固定在蓄热体抽屉口上，蓄热体抽屉随其滑轨在蓄热体抽屉口的滑轮上滑动实现蓄热体抽屉相对于蓄热体抽屉口的抽拉，

所述的喷淋管架设在抽屉上方，喷淋管上连通有多个喷淋头。

该蓄热式氧化炉还具有如下优化方案：

在蓄热室壳体中并位于蓄热体抽屉上方还架设有一层第二蓄热体支撑架。

所述的第二蓄热体支撑架为不锈钢网架。

所述的第一蓄热体支撑架为不锈钢网架。

在所述的蓄热室壳体上开设有检修口。

本实用新型采用蓄热体抽屉式结构，并在蓄热体抽屉顶部设置喷淋管道，蓄热体可以通过拉出抽屉更换，大大减少了RTO炉蓄热体的堵塞和更换成本，减少了设备的检修时间和燃料消耗。

附图说明

图1为本实用新型蓄热式氧化炉的一种结构示意图。

图2为蓄热室的一种结构示意图。

图3为蓄热体抽屉的一种结构示意图。