[实用新型]电池极耳凸片的测量装置

说明书

本实用新型提供一种电池极耳凸片的测量装置。该测量装置包括：底板，具有长方体形状，并且包括放置区、位于放置区上方的测量区以及位于测量区与放置区之间的边界处的基准线；以及第一凸部和第二凸部，分别从底板的两侧向上凸起，从而与放置区形成第一凹槽，并且与测量区形成第二凹槽，其中，第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，其中，沿第一方向延伸的通孔形成在测量区中，并且位于基准线上方。本实用新型通过设置预定宽度的通孔以及通孔的下表面与基准线之间的预定距离，来规范且准确地测量电池极耳凸片是否符合工艺标准，以提高测量精度和测量效率并且提供高质量的软包电池。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电池极耳凸片的测量装置。

背景技术

目前，软包电池因其重量轻、安全性能好、形状不受限、保护设计简单等优点而被广泛应用。

例如，图1示出了根据现有技术的软包电池的示意图，如图1所示，现有技术中的软包电池100通常可以包括电池袋110、从电池袋110向外延伸的两个金属极耳120、通过焊接工艺结合到每个极耳120的下部处的极耳凸片130。在标准化生产中，极耳120通常可以具有6mm的宽度(例如，在第一方向X上)和10mm的高度(例如，在第二方向Y上)。极耳凸片130通常是塑料片，可以具有10mm的宽度以保证密封效果并防止腐蚀，在后续的电池封装工艺中，极耳凸片130的高度会直接影响封装结果，因此，为了符合工艺标准和后续封装要求，极耳凸片130的高度(例如，在第二方向Y上)需要在3.5mm至4.5mm之间，如果超出该高度范围，会导致在后续封装工艺期间因极耳凸片外漏尺寸过大而出现不良产品、电池报废等问题。

因此，极耳凸片130的高度的精确测量非常关键的，目前，本领域技术人员通常使用直尺或目镜在软包电池100上直接手工测量极耳凸片130的高度，这种不规范的测量方式会导致测量结果因人而异、测量不方便且测量误差较大。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种电池极耳凸片的测量装置，该测量装置可以将软包电池固定于其中并且通过其中设置的预定宽度的通孔以及通孔的下表面与基准线之间的预定距离，来准确且规范地测量电池极耳凸片是否符合工艺标准，以提高测量精度和测量效率并且提供高质量的软包电池。

本实用新型的一方面，提供一种电池极耳凸片的测量装置，该测量装置包括：底板，具有长方体形状，并且包括放置区、位于放置区上方的测量区以及位于测量区与放置区之间的边界处的基准线；以及第一凸部和第二凸部，分别从底板的两侧向上凸起，从而与放置区形成第一凹槽，并且与测量区形成第二凹槽，其中，第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，其中，沿第一方向延伸的通孔形成在测量区中，并且位于基准线上方。

第一方向为水平方向，通孔在与第一方向垂直的第二方向上具有预定宽度。

通孔的下表面与基准线在第二方向上的距离为预定距离。

放置区在第二方向上的长度大于测量区在第二方向上的长度。

放置区在第一方向上的宽度大于或等于软包电池在第一方向上的宽度。

在基准线处形成有台阶部，其中，台阶部具有直角底部或圆角凹陷底部。

测量装置为一体式结构。

放置区包括圆孔，并且圆孔处于底板的中心位置。

根据本实用新型的实施例提供的电池极耳凸片的测量装置与现有技术相比，可以准确且规范地测量电池极耳凸片是否符合工艺标准，且提高了测量精度和测量效率。

附图说明

通过下面结合附图详细地描述示例性实施例，本实用新型的以上和其它目的及优点将变得更加清楚和容易理解。在附图中，除非另有说明，否则相同的附图标记指示相同的元件。