[实用新型]一种棘轮扳手主体

说明书

一种棘轮扳手主体，是由冲压成型的扳手底座、头部冲件组件和扳手上盖组装而成，扳手底座和扳手上盖具有对应的头部和手柄部，头部冲件组件设置在在扳手底座和扳手上盖的头部之间，扳手底座、头部冲件组件和扳手上盖装配定位后通过定位销固定。本发明将棘轮扳手主体分成扳手底座、扳手上盖、第一头部冲件和第二头部冲件四部分，采用冲压成型，与冷镦相比，生产效率快，成本也较低；采用凹点和凸点进行定位装配，装配方便快捷，具有结构简单合理，易加工且成本低，生产效率高的特点，同时制备的产品的外观与质量稳定可靠。

技术领域

本实用新型属于扳手工具技术领域，涉及一种棘轮扳手主体。

背景技术

棘轮扳手是一种手动螺丝松紧工具，是由不同规格尺寸的主梅花套和从梅花套通过铰接键的阴键和阳键咬合的方式连接的。由于一个梅花套具有两个规格的梅花形通孔，使它可以用于两种规格螺丝的松紧，从而扩大了使用范围，节省了原材料和工时费用。活动扳柄可以方便地调整扳手使用角度。这种扳手用于螺丝的松紧操作，具有适用性强，使用方便和造价低的特点，现在广泛流通于市场。

目前棘轮扳手的金属毛胚大多为冷镦制造。冷镦的工艺决定了毛胚容易表面划伤，产品容易外边，如若冷镦模具制作不够精细更将直接影响产品质量和产品外观。

经查，现有专利号为CN201410806285的中国专利《一种棘轮扳手本体部件的成型方法》，其第一板件成型步骤是在第一板件上利用冲压成型的方式成型出周缘具有边壁的底座，并使该底座的边壁内形成一开放的容置空间，另第二板件成型步骤则是在第二板件上利用冲压成型的方式成型出盖体，而装配步骤则使该盖体盖合于底座，并在该底座的边壁内所形成的容置空间装配棘轮装置的组件，最后再将该装配步骤后的底座及盖体进行固定步骤，而以塑胶射出包覆的方式，使盖体固定结合于底座上。这种方法对于第一板件采用连续冲压制备，模具结构比较复杂，加工要求高，而且，由于采用较薄的边壁，所以强度不够高，另外，第一板件和第二板件的结合固定依靠采用抵缘支撑和塑胶包覆，所以连接牢固性不够强，需要进一步改进设计。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、易加工且成本低、强度大的棘轮扳手主体。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种棘轮扳手主体，其特征在于：所述棘轮扳手主体包括有冲压成型的扳手底座、头部冲件组件和扳手上盖，扳手底座和扳手上盖具有对应的头部和手柄部，头部冲件组件设置在在扳手底座和扳手上盖的头部之间，形成棘轮机构安装腔和枢槽、螺丝孔，扳手底座、头部冲件组件和扳手上盖装配定位后，通过定位销铆在扳手底座、头部冲件组件和扳手上盖的通孔中固定住，构成了棘轮扳手主体。

进一步改进，所述头部冲件组件包括有多片、形状和大小一致的头部冲件，通过凸点和凹点或者定位通孔的定位配合固定在一起。

作为优选，所述头部冲件组件包括有第一头部冲件和二片第二头部冲件，第一头部冲件、第二头部冲件的外形尺寸与扳手底座和扳手上盖的头部相同，第一头部冲件置于二个第二头部冲件之间，第一头部冲件、第二头部冲件的中部均开设有棘轮安装孔，在第一头部冲件的后部设有左右二个贯穿的定位通孔，第二头部冲件的一面具有与二个定位通孔相对应的二个凸点，二片第二头部冲件通过凸点与定位通孔的配合装置在第一头部冲件的上下两侧。

进一步，所述第二头部冲件的另一端对应于凸点的位置成型有对应的凹点，扳手底座的头部上端面和扳手上盖的头部下端面设有与凹点对应的凸起，扳手底座和扳手上盖通过凸起与凹点的配合与头部冲件装配定位。

进一步，所述扳手底座的头部前侧具有一用来定位安装棘轮的圆形孔，后侧具有用来定位安装选择旋钮的圆孔，在圆形孔和圆孔之间分布有用来固定螺丝的螺丝孔，对应于头部冲件组件的两个枢槽位置，扳手底座的头部后侧冲压有两个定位槽孔；扳手上盖的头部具有与头部冲件组件相对应的棘轮安装孔，对应于头部冲件组件的两个枢槽位置，扳手底座的头部后侧壁面上成型有形状和大小一致的两个枢槽。