[实用新型]一种多孔板

说明书

本实用新型公开了一种多孔板，包括水平放置的圆形的盘体，所述盘体上均布有上下贯通的贯通孔，距离盘体轴线逐渐变远的贯通孔的直径逐渐增大；位于盘体的下端面中部设有向上凹陷的导流腔，所述导流腔的腔面为中间位置高、周围位置低的锥状腔面或者球状腔面,所述导流腔与盘体同轴设置。该多孔板结构简单，使用方便，能精确控制熔料前进时的阻力和提高熔料穿过时的均匀度，保证熔料整体温度和质量。

技术领域

本实用新型涉及一种用于塑料挤出设备中的多孔板。

背景技术

在塑料挤出生产设备中经常会安装一种多孔板，多孔板也称分流板，通常装配在挤出机的机筒前端，它的功能是把机筒内被螺杆推动前移并进行旋转运动的塑化熔料，经过多孔板后，变成直线运动，同时，保证熔料能均匀的穿过多孔板并排至后续输送管道中；其次，由于多孔板的阻挡，增加了机筒内熔料前进的阻力，从而使物料在机筒内塑化质量得到提高。另外，多孔板也能与过滤网组合在一起使用，由多孔板支撑过滤网，从而阻止熔料中的杂质通过。

但是，现有的多孔板通常为一个圆盘状的钢盘，钢盘的两个端面为垂直与钢盘轴线的平面，钢盘上均布有通孔，因此，当机筒内的旋转的塑化熔料与多孔板的端面接触时，会产生回流旋涡，导致机筒内熔料压力不平稳，因此，不容易精确控制熔料前进时的阻力；其次，从多孔板中间范围的通孔中流出的熔料流速较快，而从多孔板环形边沿处的通孔中流出的熔料流速较慢，同时，部分熔料容易在多孔板环形边沿处的夹角部位产生滞留，继而影响熔料的整体温度和质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能精确控制熔料前进时的阻力和提高熔料穿过时的均匀度，保证熔料整体温度和质量的多孔板。

为解决上述技术问题，本实用新型包括水平放置的圆形的盘体，其结构特点是：所述盘体上均布有上下贯通的贯通孔，距离盘体轴线逐渐变远的贯通孔的直径逐渐增大；位于盘体的下端面中部设有向上凹陷的导流腔，所述导流腔的腔面为中间位置高、周围位置低的锥状腔面或者球状腔面,所述导流腔与盘体同轴设置。

采用上述结构后，当将本实用新型安装在挤出机的机筒前端，由于导流腔和贯通孔的设置，因此，当机筒内螺旋前进的熔料与导流腔接触后，具有贯通孔的导流腔腔面具有导向、缓冲和吸能作用，因此，旋转的熔料会在腔面的导向作用下，先积聚在导流腔中，之后再在导流腔的腔面导向作用下从贯通孔穿出，因此，避免现有技术中熔料与盘体下端平整的端面碰撞接触，从而产生旋涡和振动；另外，由于距离盘体轴线逐渐变远的贯通孔的直径是逐渐增大设置的，因此，旋转的熔料是先与较大孔径的贯通孔接触后并排出，之后剩余熔料便依次从孔径较小的贯通孔排出，因此，实现对熔料的逐渐吸能和排出，其次，也能保证熔料穿过盘体时的均匀度，从而保证熔料的整体温度和质量；其次，通过控制贯通孔孔径的分布大小和导流腔腔面的倾斜角度，即可调整对不同材质熔料的穿过阻力。

为了保证熔料穿过多孔板时，不产生回流旋涡，从而保证穿过多孔板的熔料能平稳排入后续的管道中，所述盘体的上端面中部设有向上凸起的导流部，所述导流部的顶面为中间位置高、周围位置低的锥状表面或者球状表面，所述导流部与盘体同轴设置。

为了方便将导流板安装在机筒前端部内，所述导流腔的外周边沿与盘体下端面的外周边沿间隔设置，所述导流腔的外周边沿和盘体下端面的外周边沿之间形成用于装夹盘体的下环状定位面。

所述下环状定位面与盘体轴线垂直设置。

为了方便将导流板安装在机筒前端部内，所述导流部的外周边沿与盘体上端面的外周边沿间隔设置，所述导流部的外周边沿和盘体上端面的外周边沿之间构成用于装夹盘体的上环状定位面。

所述上环状定位面与盘体轴线垂直设置。

所述贯通孔为圆形孔。

所述贯通孔为上端直径小、下端直径大的圆锥孔。