[实用新型]一种树脂纽扣的制板装置

说明书

本实用新型涉及一种树脂纽扣的制板装置，属于树脂纽扣生产设备领域，其包括两台并列设置的制板机机身，两台所述制板机机身均转动设有滚桶，其技术要点是：两台所述制板机机身之间设有上料机构，所述上料机构包括上料机臂和转动设置于上料机臂一端的上料底座，所述上料底座与上料机臂之间设有换位组件，所述换位组件包括转动设置于上料底座端部的从动齿盘和设置于上料机臂一侧的主动齿盘，所述主动齿盘和从动齿盘啮合，所述上料机臂背离上料底座的一端连接有加注器。本实用新型提出的一种树脂纽扣的制板装置，通过设置上料机构对两台制板机进行交替上料，从而使得上料机构的使用效率得以提升，降低树脂板的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及树脂纽扣生产设备领域，尤其是涉及一种树脂纽扣的制板装置。

背景技术

不饱和聚酯纽扣在生产过程中主要使用板材法进行生产制造，板材法生产的重要一环是制板，需要将以不饱和聚酯树脂液体为主的液态原料通过离心成型为板材。

在制板的过程中需要使用上料机构将调好的树脂溶液倒入到滚桶内，滚桶在电机的带动下做回转动作，使得树脂溶液在离心力的作用下不断流动并延伸成型。树脂溶液在上料过程中需要保持熔融状态以保证在制板过程中树脂溶液能够在离心力的作用下流动延展，因此树脂溶液需要不断的搅拌加热以避免其凝固。但是现有的不饱和聚酯树脂板的制板机所配备的上料机构通槽是设置在制板机内部，上料机构与制板机一一对应的设置，而树脂板凝固成型的时间较长，从而造成上料机构的使用效率低下且耗能高，提高了生产成本。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种树脂纽扣的制板装置，通过设置上料机构对两台制板机进行交替上料，从而使得上料机构的使用效率得以提升，降低树脂板的生产成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种树脂纽扣的制板装置，包括两台并列设置的制板机机身，两台所述制板机机身均转动设有滚桶，两台所述制板机机身之间设有上料机构，所述上料机构包括上料机臂和转动设置于上料机臂一端的上料底座，所述上料底座与上料机臂之间设有换位组件，所述换位组件包括转动设置于上料底座端部的从动齿盘和设置于上料机臂一侧的主动齿盘，所述主动齿盘和从动齿盘啮合，所述上料机臂背离上料底座的一端连接有加注器。

通过采用上述技术方案，通过设置两台制板机机身并在两者之间设置上料机构，使得上料机构对两个滚桶进行交替上料；通过设置上料机臂和上料底座，在换位组件的带动下使得上料机臂能够绕上料底座旋转，从而使得上料机臂带动加注器在两个滚桶之间转换，提高上料机构的效率，通过设置主动齿盘和从动齿盘相互啮合使得主动齿盘转动时带动从动齿盘转动，从而使得上料机臂旋转；使用同一个上料机构在两个滚桶之间进行交替上料，提高上料效率的同时节约制板机所需的上料机构的个数，以达到降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述上料机臂与加注器之间设有轨道，所述轨道与上料底座平行设置，所述轨道设有驱动组件推动加注器沿轨道长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过在加注器和上料机臂之间设置轨道，使得加注器在驱动组件的带动下滑动的轨迹受到轨道限制，从而使得树脂溶液能够随加注器的移动而沿滚桶轴向平稳均匀的分布在滚桶上，使得成型就的树脂板的厚度更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于轨道背离加注器一端的气缸和固定设置于气缸活塞杆端部的推杆，所述推杆与轨道滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸和推杆，控制气缸活塞杆的收缩使得推杆推动加注器在轨道上滑动，方便加注器的移动控制。

本实用新型进一步设置为：所述加注器背离其开口一端密封设有导流管，所述导流管连接有蓄料桶，所述导流管设有水泵。