[实用新型]一种缠绕管加工用熔融挤出机构

说明书

本实用新型公开了一种缠绕管加工用熔融挤出机构，包括挤出筒，所述挤出筒左端面通过连接法兰和固定螺栓连接设置有驱动箱，所述挤出筒上端面左侧设置有进料筒，所述进料筒右侧设置有进料防阻塞装置，所述挤出筒底端面连接有若干支撑立柱，所述挤出筒底端面安装设置有若干加热器，所述挤出筒右端面设置有出料连接器，+结构简单，构造清晰易懂，其中的驱动箱和挤出筒为可拆卸连接，方便维护；挤出进料能够避免阻塞，保证挤出顺利；通过相互啮合异向转动的双螺杆进行挤出，提高挤出效率和挤出质量。

技术领域

本实用新型涉及缠绕管生产设备技术领域，具体为一种缠绕管加工用熔融挤出机构。

背景技术

缠绕管,大口径缠绕管,双壁缠绕管,中空缠绕管,国内从2000年前后开始从国外引进设备生产,国内设备生产厂家当年也开发出了生产设备。缠绕管通过挤出机进行挤压成型，传统的缠绕管挤出机为单螺杆挤出成型，效率低下，挤出质量差，并且挤出进料容易发生阻塞，影响生产，同时设备为一体化安装，不方便后期维护，因此，需要一种缠绕管加工用熔融挤出机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缠绕管加工用熔融挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缠绕管加工用熔融挤出机构，包括挤出筒，所述挤出筒左端面通过连接法兰和固定螺栓连接设置有驱动箱，所述挤出筒上端面左侧设置有进料筒，所述进料筒右侧设置有进料防阻塞装置，所述挤出筒底端面连接有若干支撑立柱，所述挤出筒底端面安装设置有若干加热器，所述挤出筒右端面设置有出料连接器。

优选的，所述挤出筒内设置有上螺杆和下螺杆，所述上螺杆和下螺杆啮合设置，所述上螺杆和下螺杆左端连接有转杆。

优选的，所述驱动箱内安装有第一电机，所述驱动箱内右侧设置有隔板，所述上螺杆和下螺杆左端穿过隔板并分别固定连接有主动齿轮和从动齿轮，所述第一电机输出端与主动齿轮左端面固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合设置。

优选的，所述进料筒为斗状设置，所述进料筒下端外表面设置有固定板，所述固定板与挤出筒上表面固定连接。

优选的，所述进料防阻塞装置包括第二电机，所述第二电机在进料筒右侧安装设置，所述驱动箱上端面设置有转杆座，所述第二电机输出端通过联轴器固定连接有横杆，所述横杆左端穿过进料筒并与转杆座转动连接。

优选的，所述进料筒内横杆外表面连接有若干支杆，所述挤出筒内右侧壁设置有挤出口，所述挤出口与出料连接器左端连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，其中的驱动箱和挤出筒为可拆卸连接，方便维护；挤出进料能够避免阻塞，保证挤出顺利；通过相互啮合异向转动的双螺杆进行挤出，提高挤出效率和挤出质量。

附图说明

图1为一种缠绕管加工用熔融挤出机构的主视图结构示意图；

图2为一种缠绕管加工用熔融挤出机构的主视图截面结构示意图。

图中：1-加热器，2-挤出筒，3-支撑立柱，4-固定螺栓，5-连接法兰，6-驱动箱，7-进料筒，8-进料防阻塞装置，9-出料连接器，10-下螺杆，11-挤出口，12-转杆，13-隔板，14-主动齿轮，15-第一电机，16-从动齿轮，17-转杆座，18-横杆，19-支杆，20-固定板，21-联轴器，22-第二电机，23-上螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。