[实用新型]一种行李箱布料削边机的废边收集装置

说明书

本实用新型公开了一种行李箱布料削边机的废边收集装置，涉及行李箱布料的加工设备领域，旨在解决废边收集效率低的问题，其技术方案要点是：包括工作台、设置于工作台的切削机构、设置于工作台且位于切削机构一侧的收集机构，所述收集机构包括设置于工作台上表面的导向组件、设置于工作台上表面的粉碎组件。本实用新型的一种行李箱布料削边机的废边收集装置，具有可自动收集处理废边的优点。

技术领域

本实用新型涉及行李箱加工设备的技术领域，尤其是涉及一种行李箱布料削边机的废边收集装置。

背景技术

在行李箱生产加工过程中，包括行李箱外皮的加工以及行李箱骨架的加工，行李箱的外皮由面料缝制而成，而用于缝制行李箱外皮的布料通常为复合面料，且通常复合有海绵，因此其厚度较厚，在将两块面料缝制在一起时，容易产生高度差，导致缝合完成的布料不平整的问题，为了解决这个问题，通常将布料的边沿切削成斜面，在对布料进行拼接时，将两块布料的斜面相互拼接，之后通过针线缝制在一起，从而保证布料的平整。

在对布料的边沿切削时通常用到削边机，例如现有技术中公告号为CN204635269U的中国专利文件公开了一种鞋中底自动削边机，对中底的边沿进行削边加工，包括工作台和同步机构，同步机构设置在工作台上，包括传动装置、上压料装置和下压料装置，传动装置固定在工作台上，与下压料装置垂直设置，上压料装置设置在切削工位的上方，下压料装置竖直设置在切削工位的下方，传动装置分别与上压料装置和下压料装置传动连接，下压料装置与上压料装置同步且同向转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：布料切削后会产生大量的废边，传统的需要人工将废边进行收集，比较浪费人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种行李箱布料削边机的废边收集装置，具有可自动收集废边的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种行李箱布料削边机的废边收集装置，包括工作台、设置于工作台的切削机构、设置于工作台且位于切削机构一侧的收集机构，所述收集机构包括设置于工作台上表面的导向组件、设置于工作台上表面的粉碎组件。

通过采用上述技术方案，当切削机构对布料边沿进行裁切后，废边首先穿过导向组件，在导向组件的导向作用下送入到粉碎组件进行粉碎，实现对废边的实时回收处理，且减小了废边的占用空间。

本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括固定设置于工作台表面的导向架、转动连接于导向架的两个导向辊，所述导向架设置有用于带动导向辊升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，布料的废边裁下后，其一端首先穿入两个导向辊之间，在导向辊的牵引作用下实现废边的传动，当废边厚度不同时，通过升降组件调整位于上方的导向辊的高度，从而适应不同厚度的布料。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括纵向开设于导向架内壁的升降槽、滑移设置于升降槽内的升降块，位于上方的导向辊两端转动连接于升降块内，所述升降槽内转动设置有丝杠，所述升降块螺纹连接于丝杠，且所述丝杠上端向上伸出导向架。

通过采用上述技术方案，当需要调整两导向辊之间的间距时，转动两根丝杠并带动两升降块实现升降，进而带动上方的导向辊实现升降，完成对两导向辊之间的间距的调整。

本实用新型进一步设置为：两根所述丝杠伸出导向架的上端连接有联动组件，所述联动组件包括固定设置于导向架上表面的轴承、转动穿设于轴承的驱动杆、连接于驱动杆两端的锥齿轮、连接于两根丝杠上端的斜齿轮，所述斜齿轮与锥齿轮啮合，所述导向架上表面设置有用于驱动驱动杆转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，转动组件对驱动杆提供转动动力，当驱动杆转动时，可以带动两端的锥齿轮转动，同时通过锥齿轮与斜齿轮的啮合，带动两根丝杠同步转动，从而实现两个升降块的同步升降，保证导向辊升降的平稳性。