[实用新型]一种机体智能制造用自动化装配车

说明书

本实用新型实施例公开了一种机体智能制造用自动化装配车，包括底盘，底盘的顶端中央固定连接有支柱，支柱的顶端设置有中心轴，中心轴的外部通过深沟球轴承和推力轴承固定连接有旋转操作台，旋转操作台的顶面设置有若干个呈环形且均匀分布的支撑盘，支撑盘的底端均通过升降旋转调整结构与旋转操作台连接，且支撑盘的顶端均设置有机体定位工装，支柱的侧面设置有操作台定位结构，该装置能够方便对机体进行流水线加工，有利于提高机体制造的效率，适用于机体的大规模生产，且能够保证多个机体同步加工时装置的平稳，避免出现承托问题，同时，能够方便各个机体加工角度的独立调整，且能够使机体在调整角度后更稳定，有利于机体的加工。

技术领域

本实用新型实施例涉及生产制造技术领域，具体涉及一种机体智能制造用自动化装配车。

背景技术

在制造各种机体、工件时，通常需要装配车，装配车用于承载机体，并能够方便工作人员对机体进行加工。现有的用于机体制造的装配车通常包括底座，底座的顶部通过轴承和转轴连接有支撑盘，支撑盘上设置有固定机体的夹具，通过将机体固定在支撑盘上，便能够方便工作人员对机体进行各方位加工。

但是，现有的用于机体制造的装配车存在以下缺陷：

(1)现有的装配车无法满足机体的流水线制造，影响机体制造的效率，不利于机体的大规模生产；

(2)机体在加工制造时，通常需要进行各个角度的加工，当只对一个机体进行加工时，调整机体的角度很方便，但当多个机体同时进行加工时，则很难进行独立调整，不利于机体的加工。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种机体智能制造用自动化装配车，该装置能够方便对机体进行流水线加工，有利于提高机体制造的效率，适用于机体的大规模生产，且能够保证多个机体同步加工时装置的平稳，避免出现承托问题，同时，能够方便各个机体加工角度的独立调整，且能够使机体在调整角度后更稳定，有利于机体的加工，能够有效解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种机体智能制造用自动化装配车，包括底盘，所述底盘的顶端中央固定连接有支柱，且支柱的顶端设置有中心轴，所述中心轴的外部通过上、下分布的深沟球轴承和推力轴承固定连接有旋转操作台；

所述旋转操作台的顶面设置有若干个呈环形且均匀分布的支撑盘，所述支撑盘的底端均通过升降旋转调整结构与旋转操作台连接，且支撑盘的顶端均设置有机体定位工装，所述支柱的侧面设置有操作台定位结构。

进一步地，所述升降旋转调整结构包括位于支撑盘正下方的调整转轴，且调整转轴的顶端通过旋转轴承与对应的支撑盘连接，所述调整转轴的底面设置有旋转槽，且旋转槽内插设有旋转杆，所述旋转杆的底端穿过旋转操作台，且旋转杆的中央设置有螺纹段，所述旋转操作台的表面设置有若干个与旋转杆对应的螺孔，所述旋转杆的底端连接有若干个旋转把手。

进一步地，所述支撑盘的顶面外侧设置有若干个插孔，且插孔内均插设有固定杆，所述固定杆的顶端设置有握把，且固定杆的底端镶嵌有磁块，所述螺孔的顶端外侧均设置有环形铁圈，所述插孔的底端外侧均设置有环形铁片。

进一步地，所述机体定位工装包括固定在支撑盘顶面一侧的固定夹板，且固定夹板的侧方设置有活动夹板，所述活动夹板的底端设置有活动滑块，所述支撑盘的顶面设置有与固定夹板垂直的活动滑槽，且活动滑块卡在活动滑槽内，所述活动夹板的外侧设置有安装在支撑盘上的直线电机，且直线电机的输出端通过伸缩轴与活动夹板固定连接，所述固定夹板和活动夹板的内侧均设置有弹性垫。

进一步地，所述操作台定位结构包括设置在支柱侧面的竖直槽，且竖直槽内卡合有竖直移动条，所述竖直移动条的底端通过弹簧与竖直槽的底面连接，且竖直移动条的底部连接有踏板，所述竖直移动条的顶部连接有外弯杆，且外弯杆的顶端连接有锥形定位块，所述旋转操作台的底面设置有若干个位于支撑盘正下方的锥形定位槽。