[实用新型]一种用于调控吐丝管重量的磨床

说明书

本实用新型涉及一种用于调控吐丝管重量的磨床，其包括旋转电机、固定于旋转电机输出端的卡盘、用于打磨吐丝管的打磨装置以及用于支撑吐丝管的支撑轮组，打磨装置包括机架、固定于机架上的驱动电机、连接于电机输出端上的传动组件、水平转动支撑于机架上且与传动组件相连的转轴以及连接于转轴上的砂轮，支撑轮组设置在砂轮打磨位置的下方。本实用新型能够高效的对吐丝管进行打磨。

技术领域

本实用新型涉及磨床，特别涉及一种用于调控吐丝管重量的磨床。

背景技术

吐丝机（Silking machine）是高速线材生产中将轧制的线材吐丝成卷以利收集的关键设备。吐丝管是吐丝机中的重要部件，高速线材在经过旋转的吐丝管之后就变成了成卷的线材，可以视为是一种模具，吐丝管由直线段以及连接于直线段一端的弯曲段组成。

吐丝管的重量和壁厚是影响吐丝质量的关键因素，吐丝管在加工之前为直管，后续再按照所加工线材的型号进行弯制。现有工厂出厂的直管吐丝管在重量和壁厚上往往达不到标准，后期需要工作人员拿着砂纸打磨，打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于调控吐丝管重量的磨床，它能够高效的对吐丝管进行打磨。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于调控吐丝管重量的磨床，包括旋转电机、固定于旋转电机输出端的卡盘、用于打磨吐丝管的打磨装置以及用于支撑吐丝管的支撑轮组，打磨装置包括机架、固定于机架上的驱动电机、连接于电机输出端上的传动组件、水平转动支撑于机架上且与传动组件相连的转轴以及连接于转轴上的砂轮，支撑轮组设置在砂轮打磨位置的下方。

通过采用上述技术方案，使用时，吐丝管的一端夹持在卡盘上且另一端支撑在支撑轮组上，吐丝管外壁贴合砂轮的打磨位置，开启旋转电机和驱动电机，吐丝管开始旋转，砂轮也开始以与吐丝管相反的方向转动，在旋转过程中吐丝管上多余的部分会被打磨下来；当吐丝管上某一段打磨完成后，相向或相背移动旋转电机和打磨装置，直至将吐丝管整个打磨一遍。

相比工作人员使用砂纸打磨，砂轮对吐丝管的打磨效率更高，而且砂轮和吐丝管相向转动，在打磨效率较高的同时打磨的精度也较高。

本实用新型进一步设置为：支撑轮组包括竖直固定于机架上的立柱、固定于立柱顶端且具有V形开口的支撑座、分别垂直于支撑座上V形的两个侧面且与两个侧面内侧固定连接的耳板、垂直于耳板且固定于耳板上表面的轴杆以及转动支撑于轴杆上的转轮，两个转轮形成V形的支撑空间，且两个转轮的转动方向顺应吐丝管的推进方向。

通过采用上述技术方案，使用时，吐丝管的一端支撑于两个转轮之间，不容易掉出，使用较为可靠；同时推进吐丝管时，转轮能够转动，使得吐丝管的推进更为方便。

本实用新型进一步设置为：传动组件包括固定于驱动电机输出端的主动带轮、固定于转轴上的从动带轮以及配合主动带轮和从动带轮的皮带。

通过采用上述技术方案，这样设置的好处在于，当砂轮和吐丝管意外卡死时，皮带会发生打滑现象，可以保护驱动电机和吐丝管。

本实用新型进一步设置为：用于调控吐丝管重量的磨床还包括位置调节组件，位置调节组件包括两条相对设置的滑轨、安装于旋转电机下方的底座以及转动支撑于底座四角处的四个滑轮，四个滑轮的滚动路径与滑轨长度方向适配，滑轨的一端对应砂轮的打磨位置。

通过采用上述技术方案，使用时，沿滑轨方向推动旋转电机，使得吐丝管的打磨位置得到调节，调节较为方便。

本实用新型进一步设置为：用于调控吐丝管重量的磨床还包括辅助支撑组件。

通过采用上述技术方案，实际使用中，吐丝管的两端分别支撑在卡盘和支撑轮组上，其中部会稍微向下弯曲，使得两端翘起，进而影响打磨精度。为此设置辅助支撑组件对吐丝管的中部进行支撑。