[实用新型]一种门框成型机

说明书

本实用新型为一种门框成型机，包括底板，在底板的中间设置平板桌，在平板桌上对称设置第一滑轨，在两个第一滑轨上滑动连接两个夹持装置，在底板上的中间设置第二滑轨，在第二滑轨上滑动连接两个导向块，两个导向块分别设置在所述平板桌相互对称的两侧，在每个导向块的上方均竖直连接液压缸，每个液压缸的伸缩杆均连接L形板，在每个L形板的竖直面上均设置第二滑动槽，在每个第二滑动槽内均滑动连接压紧块，两个压紧块相对设置。本实用新型的优点：通过本装置能够对门框的四块板进行固定，使其能够快速合成矩形框，然后方便焊接人员对其进行焊接。

技术领域

本实用新型涉及门框加工设备技术领域，具体为一种门框成型机。

背景技术

现有的铁门框传统的制作工艺流程是：将原料板材进行裁切，再将裁切好的板材进行拼接组成矩形框，再对连接处进行焊接，但在拼接时需要多人进行协作，而且在拼接时不仅浪费时间还有可能出现差错，导致门框不符合规范，不仅影响工作效率，还有可能导致质量不符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门框成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门框成型机，包括底板，在底板的中间设置平板桌，在平板桌上对称设置第一滑轨，在两个第一滑轨上滑动连接两个夹持装置，在底板上的中间设置第二滑轨，在第二滑轨上滑动连接两个导向块，两个导向块分别设置在所述平板桌相互对称的两侧，在每个导向块的上方均竖直连接液压缸，每个液压缸的伸缩杆均连接L形板，在每个L形板的竖直面上均设置第二滑动槽，在每个第二滑动槽内均滑动连接压紧块，两个压紧块相对设置。

优选地，在所述第一滑轨的一侧对称设置齿条板，两个齿条板分别设置在所述底板上的两侧。

优选地，所述夹持装置包括连接杆，在连接杆的两端均连接方形板，在每个方形板上均设置第一滑动槽，每个方形板均通过第一滑动槽滑动连接在相对应的所述第一滑轨上，在每个方形板的一侧均设置螺纹通孔，在螺纹通孔内螺纹连接用于锁紧所述方形板的锁紧螺栓，在每个方形板的上方均连接平板，在每个平板的上方均对称连接竖板，在其中一个竖板的内侧面上连接弹簧，在弹簧的另一端连接限位板。

优选地，在所述每个导向块的下方侧面均设置导向槽，导向块通过导向槽能够在所述第二滑轨上滑动，在每个导向块的一侧均连接电机，电机与所述底板平行设置，在每个电机的输出轴上均连接齿轮，每个齿轮均啮合连接相对应的所述齿条板。

优选地，在所述每个压紧块的一侧均连接滑动块，每个滑动块均在相对应的所述第二滑动槽内滑动连接，在每个滑动块上均设置螺纹通孔，螺纹通孔连通所述相对应的所述第二滑动槽，在螺纹通孔内螺纹连接用于锁紧所述滑动块的螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过本装置能够对门框的四块板进行固定，使其能够快速合成矩形框，然后方便焊接人员对其进行焊接；

2、本实用新型通过液压缸能够将焊接成型的门框顶起，方便操作人员进行取件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为夹持装置结构示意图。

图中：底板1、平板桌2、第一滑轨3、齿条板3.1、夹持装置4、连接杆4.1、方形板4.2、第一滑动槽4.3、平板4.4、竖板4.5、弹簧4.6、限位板4.7、第二滑轨5、导向块6、导向槽6.1、电机6.2、齿轮6.3、液压缸7、L形板8、第二滑动槽9、压紧装置10、滑动块10.1、螺栓10.2、压紧块10.3、门框长板11、门框短板12。

具体实施方式