[实用新型]直线压缩机用新型支撑结构

说明书

本实用新型提出一种直线压缩机用新型支撑结构，涉及直线压缩机技术领域。本直线压缩机用新型支撑结构，包括类套筒，类套筒由导磁材料的矩形板弯折而成，矩形板的相互靠近的两条竖边之间留有过油间隙，矩形板上内凹形成多个上下贯通的U形槽，多个U形槽沿竖向平行布置。本实用新型的有益效果：在将其装配在直线电机后支撑强度高，稳定性高，不易变形，避免电机气隙不均匀；支撑结构为一体成型，成型简单，成型成本较低，零件数量明显减少，降低了零件的组装成本，装配效率高，提高了整机的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及直线压缩机技术领域，特别是涉及一种直线压缩机用新型支撑结构。

背景技术

直线压缩机采用直线电机驱动简谐机构做直线方向上的谐振运动。如图1所示，直线电机部分有外定子部件21、内定子部件23和动子部件22组成，动子部件22位于内外定子部件23和外定子部件21之间。汽缸座1上放置外定子部件21，外定子部件21的右侧放置内定子部件23和支撑结构6，支撑结构6嵌套在内定子部件23的内部。第一支撑螺钉41穿过第一支撑31连接汽缸座1。第二支撑螺钉组件42穿过第二支撑32以及动子部件22端部再与第一支撑31连接，动子部件22端部的两侧放置第一谐振弹簧51和第二谐振弹簧52。第二支撑螺钉组件42与第一支撑31连接后呈现类似悬臂梁结构。在对第二支撑螺钉组件42施加拧紧力矩的情况下，第一支撑31外缘翘曲，引起第二支撑螺钉组件42的间距变小，导致第二支撑32与第二支撑螺钉组件42不易装配。拧紧第一支撑螺钉9后，安装在第一支撑31上的第二支撑螺钉组件42的尾端向中心轴方向进行收缩，同时导致了动子部件22的偏摆，造成了动子部件22与内定子部件23、外定子部件21的气隙不均匀。如图2所示，目前的支撑结构6由多块环形硅钢片61拼接成类筒体结构，并通过卡簧62进行定位和连接，使硅钢片61的两端承接第一支撑31和外定子部件21，并最终通过第一支撑螺钉41连接第一支撑31和汽缸座1，完成对直线电机的轴向定位。该支撑结构6需要多块环形硅钢片61进行组装，组装效率低；多块环形硅钢片61的高度一致性不容易保证；该支撑结构6在第一支撑螺钉41处的支撑面积较小，支撑效果差；卡簧62有脱落的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线压缩机用新型支撑结构，解决“目前的支撑结构装配后易变形，零件组装成本较高且可靠性较差”的技术问题。

本实用新型提供一种直线压缩机用新型支撑结构，包括类套筒，类套筒由导磁材料的矩形板弯折而成，矩形板的相互靠近的两条竖边之间留有过油间隙，矩形板上内凹形成多个上下贯通的U形槽，多个U形槽沿竖向平行布置。

进一步的，所述类套筒为冷加工成型。

进一步的，所述类套筒由弹簧钢材料制成。

进一步的，所述U形槽的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的直线压缩机用新型支撑结构具有以下特点和优点：

本实用新型的直线压缩机用新型支撑结构，在将其装配在直线电机后支撑强度高，稳定性高，不易变形，避免电机气隙不均匀；支撑结构为一体成型，成型简单，成型成本较低，零件数量明显减少，降低了零件的组装成本，装配效率高，提高了整机的可靠性。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为目前的直线压缩机的部分结构示意图；

图2为目前的支撑结构的结构示意图；

图3为本实施例中支撑结构的立体图。