[实用新型]一种刀具

说明书

本实用新型涉及冲压裁切技术领域，尤其涉及一种刀具，包括刀具本体及设于刀具本体的刃部，所述刃部设有若干个凸部及若干个凹槽，一个所述凸部设于相邻两个所述凹槽之间，每个所述凸部呈正梯形状，每个所述凹槽呈倒梯形状；通过将刀具设置为梯形锯齿状，由该刀具加工的产品边部为梯形锯齿状，实现两个板件共用压边部的目的，减少板件用料的目的，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及冲压裁切技术领域，尤其涉及一种刀具。

背景技术

在钣金件冲压成型过程中，通常设计拉延筋，拉延筋的作用是控制材料流动量，提高产品合格率，拉延筋内侧为产品成型部，拉延筋外侧的余料用于冲压成型过程中模具压料用，产品中的拉延筋为对称设置，传统余料的设置如图3所示，W2为产品成型部的宽度，W1为单边拉延筋宽度，W为所用料的总宽，W＝2W1+W2，传统方式的W1部分为整片料的结构，拉延筋部分的面积直接影响到钣金件材料利用率，即影响到产品的成本，如何降低产品成本是生产主要考虑的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的产品成本高的问题，本实用新型的目的在于提供一种刀具，实现降低产品成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种刀具，包括刀具本体及设于刀具本体的刃部，所述刃部设有若干个凸部及若干个凹槽，一个所述凸部设于相邻两个所述凹槽之间，每个所述凸部呈正梯形状，每个所述凹槽呈倒梯形状。

进一步的，每个所述凸部包括一个第一边部及两个第二边部，所述第一边部的两端分别与两个第二边部连接；

每个所述凹槽包括一个第三边部，一个所述第三边部的两端分别与两个第二边部连接；

所述第一边部与第三边部平行设置，所述第三边部与刀具本体边部重合。

进一步的，所述刀具还包括若干个第一连接部及若干个第二连接部，相邻的第一边部及第二边部通过一个所述第一连接部连接，相邻的第三边部与第三边部通过一个第二连接部连接。

进一步的，所述第一连接部呈圆角状，所述第一连接部的半径为R2—R10mm，所述第二连接部呈圆角状，所述第二连接部的半径为R2—R10mm。

进一步的，所述第二边部与所述凸部的中心线的夹角绝对值为0-75°。

进一步的，所述第一边部至第三边部的垂直距离为10-50mm。

进一步的，所述第一边部的长度为10-50mm。

进一步的，所述第三边部的长度为10—50mm。

进一步的，相邻两个所述凸部中心距为20-100mm。

进一步的，所述凸部与所述凹槽的形状一致。

本实用新型的有益效果：通过将刀具设置为梯形锯齿状，由该刀具加工的产品边部为梯形锯齿状，实现两个板件共用压边部的目的，减少板件用料的同时降低板件的重量，达到降低生产及运输的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大结构示意图；

图3为传统加工方法的板件规格示意图。

附图标记包括：

1—刀具本体 2—刃部 21—凸部

211—第一边部 212—第二边部 213—第一连接部

214—第二连接部 22—凹槽 221—第三边部。