[实用新型]一种预应力钢绞线加工用涂油装置

说明书

本实用新型公开了一种预应力钢绞线加工用涂油装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁设置有涂油箱，且涂油箱的两侧外壁均开有回流口，回流口的内壁设置有回收斗，所述壳体的一侧外壁开有进料口，且壳体的另一侧外壁开有出料口，所述壳体顶部内壁的两侧均设置有两个支撑柱，且两个支撑柱的底端设置有同一个限位架，两个所述限位架的相向一侧外壁设置有两个三号固定架，且两个三号固定架的一侧外壁设置有同一个缓冲辊，所述限位架的一侧外壁开有通口。本实用新型能够同时绕线多个预应力钢绞线进行涂油工作，且无需人工涂油降低了工作劳动强度，且提高了加工效率，降低了资源浪费，且能够避免油脂滴落箱外污染环形的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及预应力钢绞线加工技术领域，尤其涉及一种预应力钢绞线加工用涂油装置。

背景技术

预应力钢绞线是采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成，为延长耐久性，钢丝上可以有金属或非金属的镀层或涂层，如镀锌、涂环氧树脂等。

传统的在钢绞线上涂油脂的工序完全由人工完成，即：在油桶的两端设置有与其内部连通的机头，钢绞线通过机头穿入到油桶的内部完成其表面油脂的设置，当油桶内的油脂过少时，钢绞线无法与油脂接触到，那么这时，就需要人工将油桶底部的油脂盛起再倒洒到钢绞线的表面上，存在费人费力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预应力钢绞线加工用涂油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预应力钢绞线加工用涂油装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁设置有涂油箱，且涂油箱的两侧外壁均开有回流口，回流口的内壁设置有回收斗，所述壳体的一侧外壁开有进料口，且壳体的另一侧外壁开有出料口，所述壳体顶部内壁的两侧均设置有两个支撑柱，且两个支撑柱的底端设置有同一个限位架，两个所述限位架的相向一侧外壁设置有两个三号固定架，且两个三号固定架的一侧外壁设置有同一个缓冲辊，所述限位架的一侧外壁开有通口，且通口的内壁粘接有限位框，所述壳体靠近出料口的一侧外壁设置有固定台，且固定台的顶端外壁设置有两个一号固定架，且两个一号固定架的相向一侧外壁设置有同一个收线辊，所述壳体靠近出料口的一侧外壁通过螺钉固定有烘干箱。

进一步的，所述回收斗的内壁通过螺钉固定有过滤网。

进一步的，所述烘干箱的内壁设置有二号固定架，且二号固定架的内壁通过螺钉固定有风干机。

进一步的，所述涂油箱的内壁设置有涂油辊，且涂油辊和缓冲辊的外壁均开有若干圆环槽。

进一步的，所述壳体的底部内壁通过螺钉固定有油泵，且油泵的输出端通过法兰连接有加液管，油泵通过加液管与涂油箱相连通。

进一步的，所述限位框的顶部内壁粘接有上防护垫，限位框的底部内壁粘接有下防护垫，下防护垫的两边均为斜坡结构。

进一步的，所述收线辊连接有电机驱动系统。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置缓冲辊和涂油辊，且两者均设置多个圆环槽，能够同时绕线多个预应力钢绞线进行涂油工作，且无需人工涂油降低了工作劳动强度，且提高了加工效率。

2、通过设置回收斗和两边均为斜坡结构的下防护垫，能够将涂油产生的多余的油脂导入至回收斗并流入涂油箱，降低了资源浪费，且能够避免油脂滴落箱外污染环形的现象发生。

3、筒设置二号固定架和风干机，能够将涂油的钢绞线风干，大大提升了钢绞线生产加工的效率，且安装油泵，能够机械加油，无需人工中途倒油，节省人力。

附图说明